Способ контроля пропитки обмоток электротехнических изделий

 

Изобретение относится к электротехнике , в частности к способам контроля качества пропитки обмоток электродвигателей , катушек трансформаторов , дросселей и т.д. Целью изобретения является повьшение достоверности контроля качества пропитки обмоток электротехнических изделий. Процесс контроля основан на физическом явлении виброудара. В контролируемой обмотке создают напряженно-деформированное состояние виброударом, образуемым пропусканием через обмотку импульсного тока, равного максимально допустимому значению пускового тока для каждого вида обмотки электротехнического изделия. О качестве пропитки судят по сигналу акустической эмиссии от соударения или трения перемещаю1цихся друг относительно друга проводников, оставшихся нескрепленными после процесса пропитки. 3 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ВСЕСОЩщр, у

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4151288/24-07 (22) 24. 11.86 (46) 23.04.88, Бюл. й- 15 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт технологии электромашинострое ния (72) А.И.Саенко, В.Д.Бублик и В.В.Боцвин (53) 621.315(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 896562, кл. G 01 N 29/04, 1980. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОПИТКИ ОБМОТОК

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам контроля качества пропитки обмоток электродвигателей, катушек трансформато„„SU„„1390643 А1 (51) 4 Н 01 В 19/02 G О1 N 29/04 ров, дросселей и т.д. Целью изобретения является повышение достоверности контроля качества пропитки обмоток электротехнических изделий, Процесс контроля основан на физическом явлении виброудара. В контролируемой обмотке сбздают напряженно-деформированное состояние виброударом, образуемым пропусканием через обмотку импульсного тока, равного максимально допустимому значению пускового тока для каждого вида обмотки электротехнического изделия. О качестве пропитки судят по сигналу акустической эмиссии от соударения или трения перемещающихся друг относительно друга проводников, оставшихся нескрепленными после процесса пропитки. 3 ил.

1390643

Изобретение Относится к области электротехники, в частности к способам контроля качества пропитки обмоток электродвигателей, катушек транс5 форматоров и дросселей и т.д, Целью изобретения является повьщ ение достоверности контроля качества пропитки обмоток электротехнических изделий путем создания напряженнодеформированного состояния обмотки виброударом.

На фиг.1 представлена принципиальная схема устройства, реализующего способ; на фиг ° 2 — спектры вибрации (АЧХ) испытуемых образцов; на фиг.3 зависимости уровня сигнала а виброотклика и емкости с от привеса m.

Устройство содержит блок 1 возмущения, контролируемый объект 2, дат- 20 чик-приемник 3, фильтр 4 гармоник, регистратор 5, виброплатформу 6, Блок 1 возмущений: представляет собой симисторный ключ и служит для выработки сигнала возмущения регулируемой амплитуды и .длительности, В качестве приемника 3 может быть использован вибродатчик. При прохождении импульса тока через контролируемый объект — пропитанную обмотку 2 формируется виброуцар. Параметры отклика контролируются приемниками 3, установленными на объекте исследований в трех осях координат, соeäèíåí- -д5 ными с регистрирующей аппаратурой через коммутатор таким образом, что при необходимости можно записать или суммарное значение всех сигналов, снятых всеми приемниками, или одного 40 поступившего на один приемник. Преобразованный сигнал в виде электроимпульса поступает на регистратор через фильтр гармоник, предварительно настроенный на частоту первого резонанса механической системы обьекта исследований. В качестве регистратора может быть использован осциллограф, самописец или магнитограф. Качество пропитки обмотки определяют путем сравнения полученных результатов с эталонными. При оценке состояния пропитанной обмотки могут быть использованы либо абсолютные значения параметров откликов от удара (уровень сигнала в децибелах), либо их пооцентное отношение к эталонным. За эталонный сигнал принимается отклик от пропитанного изделия, прошедщего все стандартные испытания на надежность, заложенные в его технические условия.

Пример. Проводился эксперимент по оценке качества пропитки статоров 4A90L4. Изготовлено 8 образцов.

В качестве эталонного использовался статор, пропитанный капельным способом на лабораторной установке по следующему режиму: температура предварительного нагрева 80 С, время пропитки 6,5 мин, время термообработки

15 мин. Температура термообработки о

150 С. Доза пропитываемого состава

200 мл, При исследовании данного статора на надежность проведенные стандартные испытания дали положительный результат по всем параметрам, заложенным в технические условия на двигатель 4А90Ь4. В состав контрольного устройства, регистрирующего виброотклик от данного статора, входили семисторный ключ тип ТС-160, вибродатчик ДН-5, фильтр частот СК4-26, осциллограф С8-11. В качестве виброплатформы использовалась специальная опора на упругих элементах.

Экспериментальным путем с помощью

СК4-26 определена частота первого резонанса для этого статора, которая составила 1500 Гц. На данной частоте суммарный уровень виброотклика, зарегистрированного осциллографом С811, составил 14 дБ. Спектры вибраций (АЧХ) контролируемых образцов приведены на фиг,2 Остальные 7 образцов пропитаны тем же способом, но дозы составили 80, 100, 130, 145, 160, 180, 250 мл соответственно. Зарегистрировав сигналы виброотклика по каждому образцу, вывели зависимость a=f(m) (фиг.3). Данные исследования показали, что уровень сигнала а виброотклика принимает минимальное значение при т Ъ 200 мл и дальнейшее увеличение массы лака на скрепление проводников положительного влияния не оказывает, а лишь затрудняет теплопередачу от обмотки, После исследований на виброудар образцы разрезают и извлекают пазовую часть катушек. Внешний осмотр подтвердил хорошее качество пропитки обмоток при массе лака 200 мл. Скрепление проводников в обмотке равномер«ое.

Таким образом, в результате проведенного эксперимента подтверждено, что сигнал отклика от виброудара ин1390643 формативен и может быть использован для оценки качества пропитки. Одновременно предлагаемый способ позволяет контролировать механическую прочность пропитанного изделия. Кроме этого, появляется возможность автоматизации контроля но крайней мере на установках пропитки с применением токового нагрева, которые получили (p широкое распространение. Способ пригоден для контроля любого пропитываемого намоточного электротехнического изделия.

f5

Формула изобретения

Способ контроля пропитки обмоток электротехнических изделий, включающий создание в контролируемой пропитанной обмотке напряженно-деформированного состояния пропусканием через нее электрического тока, последующее измерение в резонансной области параметров обмотки в этом состоянии и сравнение результатов измерения с эталонными, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности-контроля путем создания напряженно-деформированного состояния обмотки виброударом, через обмотку пропускают импульсный ток, а в качестве измеряемых параметров обмотки используют характеристики вибраций от соударения перемещающихся друг относительно друга проводников. !

1390643 3

С,Р КУ 10

Составитель В.Бондаренко

Редактор Л.Гратилло Техред А.Кравчук

Корректор А,.0бручар

Заказ 1771/48 Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Ж

И

М ф

М

Ю

N т ISD Нбп Ю Ж Лгд ЛО м, и ЯГ

ФЬЮ Я