Гранулятор расплава

 

(S1) 4 В 22 F 9/08

ggpp i" :т "р t! " I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

, Я 1 ";„ СОЮЗ СОВЕТСНИХ := . "„.",ф:-, СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ вЂ” РЕСПУБЛИК ф с .с-.. у

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4127997/31-02 (22) 24.07.86 (46) 23.07.88. Бюл. № 27 (7!) Харьковский политехнический институт им. В.И. Ленина (72) Н.И. Расюк, Ю.С. Иглин, С.К. Харьяков и Л.А. Иванова (53) 621.762.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1161248, кл. В 22 F 9/08, опублик.

1983.

Авторское свидетельство СССР № 1018807, кл. В 22 F 9/08, опублик. 1981. (54) ГРАНУЛЯТОР РАСПЛАВА (57) Изобретение относится к химической промышленности, может использоваться для гранулирования расплавленных материалов, в частности для гранулирования шлаков огневого обезвреÄÄSUÄÄ )41)103 А1 живания сточных вод, а также в металлургической промышленности. Цель

r изобретения — снижение энергетических затрат. Через сопло в зону дробления подают распыливающий газ, а в накопитель — расплавленный материал. Ðàñплав через отверстия в фильерной насадке поступает в зону дробления. При этом экран, выполненный в виде профильной поверхности с косым срезом, в направлении движения газового потока создает аэродинамическую тень для вытекающей из фильерной насадки струи расплава, изолирует насадку от расхолаживающего воздействия газового потока и обеспечивает подвод струи расплава к ядру газового потока. Это обеспечивает более полное использование энергии газового потока при соответствующем снижении скоростных параметров газового потока. 1 табл. 4 ил.

l 4 l l l 03

Изобретение относится к химической промышленности, может использоваться для гранулирования расплавленных материалов, в частности для гранулирова5 ния шлаков огневого обезвреживания сточных вод, а также в металлургической промьппленности.

Цель изобретения — снижение энергетических затрат без снижения дисперс- 10 ности и однородности получаемых гранул.

На фиг. T изображен гранулятор расплава, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг,1, на фиг. 4 — вид В на фиг.l.

Гранулятор расплава включает узел диспергирования с соплом l, накопитель 2 расплава с фильерной насадкой

3, экран 4, выполненный в виде про- 20 фильной поверхности с косым срезом в направлении движения газового потока, охватывающей струи расплава, вытекающие из отверстий » фильерной насадки накопителя расплава. 25

Гранулятор работает следующим образом.

Через сопло 1 в зону дробления подают распыливающий газ, в частности воздух, а в накопитель 2 расплава — расплавленный материал, в частности шлак огневого обезвреживания сточных вод. Расплав через отверстия

5 в фильерной насадке 3 поступает в зону дробления. В зоне дробления под действием кинетической энергии газового потока и звуковых колебаний, генерируемых газовым потоком на срезе сопла 1, происходит диспергирование расплава с образованием капель из рас- 0 плавленного материала. При этом экран

4, выполненный в виде профильной поверхности с косым срезом в направлении движения газового потока (фиг.3, 4), создает аэродинамическую тень для 4» вытекающих из фильерной насадки 3 через отверстия 5 струй расплава (фиг. 2-4). При этом экран 4 изолирует фильерную насадку 3 от захола>кивающего воздействия газового потока.

Использование профильного экрана с косым срезом на нижнем его торце позволяет снизить гидравлические потери обтекания и наброс на него частиц расплава. Наиболее эффективен экран

55 при его погружении в газовый поток на глубину не более О,б и не менее

0,2 высоты сопла, чем обеспечивается более полное использование энергии газового потока, так как дробление осуществляется в поле более равномерных и высоких скоростей газового потока, что позволяет использовать ra— зовые потоки с более низкими скоростными параметрами.

Экран размещен таким образом, что расстояние от среза сопла до оси фильерной насадки составляет 0,3-1,0 высоты среза сопла, что обусловлено более полным использованием энергии струи газового потока.

Так как ввод расплава шлака осу— ществляется через отверстия » насадка

3 разного диаметра, то происходит разброс точек встречи газа и струй расплава по сечению согла вследствие разной глубины проникновения в газовый поток падающих струй расплава разного диаметра, а следовательно, и массы, что способствует снижению коагуляции частиц и повышению дисперсности и однородности гранул при более низких скоростях потока.

Предложенное техническое решение позволяет ликвидировать разлет рас— плава при его вводе в газовый поток, имеющий сравнительно небольшую ско— рость, сохранить дисперсность и однородность гран>л и полнее использовать энергию потока.

Сравнительные экспериментальные исследования дробления расплава шла-ков огневого обезвреживания стоков (температура расплава 1000 С) приведены в таблице..

Сравнительные экспериментальные исследования отражают возможность ис— пользования газовых потоков с более низкими скоростными параметрами, что позволяет снизить энергетические параметры газового потока без снижения дисперсности и однородности получаемых гранул.

Ф î р м у л а и з о б р е т е н и я

Гранулятор расплава,. включающий узел диспергирования с соплом для подачи распыпяющего газа и накопитель расплава с фильерной насадкой в днище для подачи расплава в газовый поток о,т л и ч а ю шийся тем, что, с целью снюкения энергетических затрат без снижения дисперсности и однородности получаемых гранул., он снабжен вертикальным экраном, выполненным

)4)1)03 в виде профильной поверхности, соединенным верхней частью с днищем накопителя расплава и установленным в полости сопла соосно отверстию фильерной насадки на глубину 0,2-0,6 выПараметры

Показатели для устройства известного предлагаеМого

Скорость дробящего потока, м/с 110

110

0,27

0,18

Максимальный диаметр

0,4 гранул, мм

Разлет расИнтенсивный (133) Отсутствует поток

Не учтены гранулы большого размера, образовавшиеся при разлете расплава

Диаметр отверстия в насадке, мм

Медианный диаметр гранул, мм плава при

его вводе в газовый соты среза сопла, при этом нижняя часть экрана выполнена со срезом, а расстояние от среза сопла до оси фильерной насадки — 0,3-),0 высоты среза сопла.

141 ) 10 3

Составитель Г. Коломейцев

Редактор В. Данко Техред П.0лийнык Корректор M Демчик

Заказ 3512/12

Тираж 740 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Пр иаводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4