Устройство для получения литых заготовок

 

Изобретение предназначено для получения непрерывно-литых заготовок. Цель - повышение качества. Устройство содержит расположенный внутри герметичной камеры блок фокусирования (ВФ), установленный между металлоприемником с форсуночнораспыляющим приспособлением и кристаллизатором. БФ выполнен в виде полого кольцевого элемента с внутренней стенкйй из пористого материала. В полость БФ подают газ, формирующий струю распыленного металла. Камера подсоединена к системе вакуумирования. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (дц 4 В -22 D 11/14 B 22 F 9/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

r1O ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ И

ИБА И О 1 ЯЦД (21) 3874888/22-02 (22) 27.03.85 (46) 30.06.87. Бюл, И 24 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машинострое-, ния (72) Г.Е. Коломейцев и В.Г.Голубков (53) 621.746.47(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 469530, кл. В 22 D 11/14, 1973.

„.,su„„ a1

{54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЫХ

ЗАГОТОВОК (57) Изобретение предназначено для получения непрерывнолитых заготовок.

Цель — повышение качества. Устройство содержит расположенный внутри герметичной камеры блок фокусирования (БФ), установленный между металлоприемником с форсуночно-распыляющим приспособлением и кристаллизатором. БФ выполнен в виде полого кольцевого элемента с внутренней стенкой из пористого материала. В полость БФ подают газ, формирующий струю распыленного металла. Камера подсоединена к системе вакуумирования. 1 ил.

13

Изобретение относится к металлургии цветных и черных металлов, а именно к установкам для непрерывной разливки металлов.

Цель изобретения — повышение качества заготовок.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит иэ металлоприемника 1, установленного на форсуночно-распыпивающем приспособлении

2 для дробления струи жидкого металла высокоскоростным. потоком инертного газа, поступающего из системы 3 газообеспечения. Нижняя часть приспособления 2 состыкована с блоком 4 фокусирования. Блок 4 предсталяет собой закрытый с торцов полый кольцевой элемент, внутренняя стенка которого выполнена из пористой металлокерамики, например марки ФНС-10, с удельной пропускной способностью до 18 см /см в минуту. Полость 5 блока 4 сообщена с системой 3 газообеспечения, Для отвода инертного газа, используемого для дробления расплава, герметичная камера 6 через теплообменник 7 соединена с вакуумным насосом 8, производительность которого превышает общий расход инертного газа, подаваемого в установку. К нижней части герметичной камеры пристыкован водоохлаждаемый кристаллизатор 9.

Установка работает следующим обравом, Жидкий металл иэ металлоприемника

1 поступает в приспособление 2, где дробится высокоскоростным потоком инертного гаэа, Гаэ, поступающий из полости 5 через металлокерамическую стенку во внутреннюю полость блока 4

20009 фокусирования, разгоняет образовавшиеся частицы металла перед кристаллиэатором 9 до скорости 30-40 м/с, охлаждает их и обеспечивает необходимую конфигурацию газометаллического факела для подачи его в кристаллизатор 9. Для предотвращения динамического воздействия газа на поверхность слитка газ из герметичной камеры уда1О ляется с помощью вакуумного насоса

8. Попадая с большой скоростью в кристаллизатор 9, частицы металла сплющиваются друг с другом, образуя слиток, не имеющий литейных пороков. Плот15

5 ность слитка близка к теоретической, а структура соответствует структуре порошковых, спеченных под давлением, Ф заготовок.

2оформула изобретения

Устройство для получения литых заготовок, содержащее установленный на герметичной камере металлоприемник с форсуночно-распыливающим приспособлением, кристаллизатор, присоединенный снизу к герметичной камере,и блок фокусирования, расположенный в ней между форсуночно-распыпивающим приспо30 соблением и кристаллизатором на одной оси с ними, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества заготовок, она снабжена подсоединенной к герметичной камере вакуумной

35 системой, а блок фокусирования выполнен в виде закрытого с торцов полого кольцевого элемента, подсоединенного к источнику подачи газа, при этом внутренняя стенка полого кольцевого

40 элемента выполнена из пористого материала.

1320009

Составитель В. Мальцев

Техред Н. Глущенко Корректор Л. Пилипенко

Редактор Э. Слиган

Заказ 2559/12

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для получения литых заготовок Устройство для получения литых заготовок Устройство для получения литых заготовок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к получению металлических порошков распылением расплава

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения гранул из расплава, которые используются для струйной обработки

Изобретение относится к устройствам для получения порошка гидродинамическим распылением расплавов
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению металлического порошка распылением вращающегося электрода

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам эжекционного типа для получения порошков распылением расплавленного металла газовой струей

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлических порошков распылением расплавов

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к установкам для производства металлической дро12 5 би

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к устройствам для получения порошков распылением расплава

Изобретение относится к порошковой металлургии и позволяет повысить степень дисперсности порошков

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к машине непрерьгоного литья горизонтального типа

Изобретение относится к металлургии , в частности к установкам для непрерывного литья, и может использоваться для получения труб преимущественно большого диаметра

Изобретение относится к металлургии
Наверх