Пистолет для контактной точечной сварки

 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к производству пистолетов для контактной то1 Чечней сварки, и может найти применение при сварке изделий с-малым пагом между свариваемыми точками. Цель - упрощение конструкции и повышение эксплуатацнонной надежности за счет

СООЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И1 (SD 4 В 23 К 11/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

fg

): i i

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4184826/30-27 (22) 16.12.8б (46) 23.07.88. Вюл,. В 27 (71) Запорожское научно"производственное,обьединение по созданию н производству машин для подготовки органических удобрений (72) П.В.Орлов (53) 621.791.763,1,037(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 654367, кл. В 23 К 11/28, 1976. (54) ПИСТОЛЕТ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ

СВАРКИ. (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к производству пистолетов для контактной то,чечной сварки, и мокет найти примене" ние при сварке изделий с малым шагом между свариваемыми точками. Цельупрощение конструкции и повышение эксплуатационной надежности за счет

1411110 совмещения оси поворота электрододержателя с осью цилиндра сжатия (ЦС).

Управляющий упор 2 установлен на приводе,и выполнен с копирным пазом.

При выдвижении штока ЦС ролик 10 держателя перемещается по копирным пазам, обеспечивающим возвратно-поступательное движение электрододержателя .одновременно с его поворотом эа счет наличия винтообразных частей паза. Теоретическая ось вращения винтовой части паза совмещена с осью ЦС.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству пистолетов для контактной точечной сварки, и может найти применение при сварке иэДелий с малым шагом между 5 свариваемыми точками. . Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение эксплуатационной надежности за счет совмещения оси поворота электрододержателя с осью ци- 10 линдра сжатия.

На фиг,. 1 1тредставлен пистолет; на .фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; иа фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фнг. 4 - разрез В-В на фиг, 3; на 15 фиг. 5 — разрез.Г-Г на фиг. 1 (положе ние собачек при взаимодействии одной из них с роликом рычага s начальный момент выдвижения штока в цилиндре сжатия); иа фиг. 6 — то же, взаимо- 20 действие ролика держателя с рычагом, вход ролика держателя в винтовую канавку — начало поворота держателя, на фиг. 7 - то же, конец прямолиней ного перемещения штока цилиндра сжатия, крайнее нижнее положение штока.

Пистолет для контактной точечной сварки содержит цилиндр 1 сжатия, на котором жестко закреплен управляющий упор 2 с пазом 3, выход которого раз- 30 ветвлен на две противоположно направлейные винтовые канавки 4 и 5 с доследующим переходом их на прямолинейные канавки 6 и 7. Теоретическая ось винтовых канавок совмещена с осью 35 цилиндра ) сжатия, На штоке 8 цилиндра 1 сжатия жестко установлен держатель 9, снабженный роликом 10, который, взаимодействуя с, пазом упора 2, Шарнирно закрепленный на ЦС рычат 1Ь вьп олнен в виде клина, стороны которого поочередно перекрывают перемещение ролика 10 по одной илн другой части паза, Электрододержатель 11 установлен в держателе 9 с возможностью фиксированного установочного перемещения, величина которого определяется иэ заданного соотношения. Устройство позволяет уменьптить количество пистолетов и исполнительных приводов, понизить металлоемкость машин. 7 ил.

2 поворачивает держатель 9 на угол Ы /2 при выдвижении штока цилиндра 1 сжатия. Угол между прямолинейными канавками 6 и 7 является углом поворота держателя 9 при поочередном взаимодействии ролика 10 держателя 9 с обеими винтовыми канавками 4 и 5 упора 2. В держателе 9 выполнен Т-образный паэ для крепления электрододержателя 11 посредством болта 12. Электрододержатель 11 содержит электрод

13 и.штуцера 14 для подвода охлаждающей воды. К электрододержателю ll жестко крепится гибкий токоподвод 15, второй конец которого присоединен к сварочному трансформатору.

Наличие Т-образного паза обеспечивает бесступенчатое перемещение электрододержателя ll с воэможностью уменьшения или увеличения расстояния

1 между осью цилиндра сжатия и осью электрода.

Таким образом, имея угол поворота электрододержателя и заданное расстояние между крайними положениями оси электрода t, равное шагу между свариваемыми точками, расстояние 1 оси электрода до оси цилиндра сжатия определяют из зависимости где 1 — расстояние между осью цилиндра сжатия и осью электрода;

t — расстояние между крайними положениями оси электрода;

Ы вЂ” угол поворота электрода.

На управляющем упоре 2 шарнирно установлен двуплечий рычаг 16, который поджат относительно его пружиной

10

25

3 14111

17 посредством шарика IS и снабжен двумя выемками для фиксации его край" них положений. Нижним плечом рычаг 16 упирается в упор 19, ограничивающий крайние положения -рычага 16, Верхнее плечо рычага 16 выполнено с двумя симметричными скосами, которые при одном из крайних положений рычага 16 поочередно отсекают вход соответственно в правую или левую винтовые канавки 4 и 5, что обеспечивает нужное направление поворота электрододержателя ll. Рычаг 16, кроме того, снабжен роликом 20, через который на него поочередно воздействуют собачки

21 и 22, шарнирно установленные на вертикальной плоскости держателя 9 и нейтрально поджатые пружинами 23 и

24 относительно держателя 9. Рабочий ход собачек ограничен упорами 25 и .

26. Усилия пружин 24 и 25 подобраны таким образом, что рычаг 16 находится в одном из крайних положений до тех пор, пока соответствующая собачка не упрется в свой упор 25 или 26.

Пистолет для контактной точечной сварки работает следующим образом.

В исходном положении пистолета шток 8 вдвинут, при этом собачки 21 и 22 находятся в нейтральном положении над роликом 20 рычага 16, который занимает крайнее правое положение. При подаче сжатого воздуха в поршневую ao ocTs цилиндра 1 "-жатия 35 шток 8 выдвигается, перемещая держа-: тель 9 с электрододержателем 11 вниз

При 9ТоМ собачка 21 проходит с гаран. тированным зазором мимо ролика 20 рычага 16, а собачка 22 взаимодействует с ним, но так как собачка 22 нейтрально подпружинена, а усилия пружины 24 не достаточно для поворота рычага 16, то эта собачка 22 отклоняется в правую сторону, а ролик

10, перемещаясь в пазу 3 упора 2, входит в контакт со скосом рычага

16, который направляет его в левую винтовую канавку 4. По мере перемещения ролика 10 в левой винтовой канавке 4 происходит поворот держателя из исходного положения влево на .угол Ы/2.

После перехода ролика 10 в левую прямолинейную канавку.б поворот держателя 9 прекращается, а осуществляется линейное перемещение держателя

9 с.электрододержателем 11 до тех пор, пока электрод 13 не упрется в свариваемое изделие. Подается сварочный ток на электрододержатель Il н выполняется первая сварочная точка.

После этого подается сжатый воздух в штоковую полость цилиндра 1 сжатия и шток 8 начинает вдвигаться. При этом в момент перемещения ролика 10 в левой винтовой канавке 4 происходит поворот держателя 9 с электрододержате лем 11 в исходное положение, после, чего та же собачка 22 взаимодействует с роликом 20 рычага 16 и отклоняется в левую сторону, дока не упрется в свой упор 26, занимая свое рабочее положение. При дальнейшем вдвижении штока 8 собачка 22 посредством ролика

20 перебрасывает рычаг 16 в левое крайнее положение, где он фиксируется шариком 18. При повороте рычага 16 ролик 20 воздействует на собачку 21, отклоняя ее влево °

После взаимодействия собачек 21 и

22 с роликом 20 они занимают нейтральное положение. В левом крайнем положении рычаг 1б соответствующим способом отсекает вход в левую винтовую канавку 4, освобождая при этом вход в правую винтовую канавку 5. При полностью вдвинутом штоке 8 пистолет saнимает свое исходное положение. Для выполнения второй сварочной точки сжатый воздух подают опять в штоковую полость. Шток 8, выдвигаясь, перемещает держатель 6 электрододержателем

11 вниз. Теперь уже собачка 22 проходит с гарантированным зазором мимо ролика 20 рычага 16, а собачка 21 ssaимодействует с ним. Так как усилия пружины 23 не достаточно для поворота рычага 16, то собачка 21 отклоняется в сторону, а ролик 10 перемещаясь в пазу 3 упора 2, входит в контакт со скосом рычага 16, который направляет его в правую винтовую канавку 5. По мере перемещения .ролика 10 в правой винтовой канавке 5 происходит поворот держателя 9 из исходного положения вправо на угол c(/2.

После перехода ролика 10 в правую прямолинейную канавку 7 поворот держателя 9 прекращается, а осуществляется линейное его перемещение да тех пор, пока электрод 13 не упрется в свариваемое изделие. Подается сварочный ток на электродвигатель и выполняется вторая сварочная точка. Таким образом, для выполнения первой сварочной точки электрододержатель 9 из

141111О исходного положения повернулся влево на угол Ы/2, а для выполнения второйвправо на угол о(/2, следовательно в сумме угол поворота электрододержателя составляет о(, которым и определя5 ется шаг между сварочными точками, При подаче сжатого воздуха в штоковую полость шток 8 вдвигается, держатель 9 занимает исходное положение, 10 собачки 21 и 22 взаимодействуют с роликом 20 рычага 16, который перебрасывается снова в правое крайнее положение, и при полностью вдвинутом штоке 8 пистолет занимает исходное положение, после чего цикл работы пистолета окончен. Сваренное изделие удаляется.

Использование изобретения позволяет упростить конструкцию, снизить металлоемкость сварочного пистолета и повысить надежность его работы.

Формула изобретения . Пистолет для контактной точечной сварки, содержащий цилиндр сжатия „ установленный на держателе электрододержатель с электродом и механизм поворота электрододержателя для обеспечения шага между сварными точками, состоящий из управляющего упора, подпружиненного шарнирно смонтированного на цилиндре сжатия рычага и нод35 пружиненных собачек, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения эксплуатационной надежности, управляющий упор установлен на цилиндре сжатия и выполнен с копирным пазом, имеющим начальный прямолинейный участок, разветвляющийся на два винтовых участка, противоположно направленных, переходящих в прямолинейные участки, параллельные начальному прямолинейному участку, теоретическая осЬ винтовых участков паза совмещена с осью цилиндра сжатия, держатель снабжен роликом, установленным с возможностью взаимодействия с участками копирного паза управляющего упора, рычаг выполнен с двумя симметричными скосами и смонтирован с возможностью поочередного перекрытия винтовых участков копирного паза, электрододержатель установлен в держателе с возможностью фиксированного установочногп перемещения в направлении, перпендикулярном оси цилиндра, на величину

1, которая определяется из соотношения

1=t/2 tg, 2 где 1 — расстояние между осью цилиндра сжатия и осью электрода, мм;

o(— угол поворота электрода, град;

t — расстояние между крайними положениями оси электрода, мм.

l41) I 10

-A

Тевретимсмвю ап ЮцюжФ,мг

l4I1IIO

141111n

Г Г

/ - Г по8ерну р

10 ® Ю

21

Составитель Э.Ветрова

Редактор В.Данко Техред M.Õîäàíè÷ Корректор В.Романенко

Заказ 3601/13 Тираж 921

Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужтород, ул. Проектная, 4