Клещи для контактной точечной микросварки

 

Изобретение относится к области сварочной техники и может быть использовано в радиотехнике для контактной точечной сварки деталей малых толщин. Целью изобретения являет-ся повышение качества сварного соединения . Клещи выполнены с регулировочным элементом, обеспечивающим переменный цикл сжатия в процессе сварки. Регулировочный элемент состоит из набора пластинчатых скоб разной длины, смещенных друг относительно друга. При прохождении сварочного тока через регулировочный элемент пластинчатые скобы сжимаются и их взаимное проскальзывание пре- , кращается, что увеличивает жесткость регулировочного элемента. 4 ил. с S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (11) !

1 28 (51) 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3937092/25-27 (22) 02.08.83 (46) 15.11.86. Бюл. Р 42 (72) Л.А.Эллис и С.В.Карпенко (53) 621.791.763.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 342744, кл. В 23 К ll/10, 1970.

Авторское свидетельство СССР

Ф 465296, кл. В 23 К 11/29, 1973. (54) КЛЕЩИ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ

МИКРОСВАРКИ (57) Изобретение относится к области сварочной техники и может быть использовано в радиотехнике для контактной точечной сварки деталей малых толщин. Целью изобретения является повышение качества сварного соединения. Клещи выполнены с регулировочным элементом, обеспечивающим переменный цикл сжатия в процессе сварки. Регулировочный элемент состоит из набора пластинчатых скоб разной длины, смещенных друг относительно друга. При прохождении сварочного тока через регулировочный элемент пластинчатые скобы сжимаются.и их взаимное проскальзывание прекращается, что увеличивает жесткость регулировочного элемента. 4 ил.

1269947

Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано в радиотехнике и других отрасляхпромышленности для выполнения контактной точечной сварки металлов малых толщин.

Целью изобретения является повышение качества сварного соединения тонких материалов путем обеспечения переменного цикла сжатия в процессе сварки.

На фиг.l изображены клещи, общий вид, на фиг.2 — вид А на фиг.l; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — сечение В-В на фиг ° 1.

Устройство состоит из верхней консоли 1 с электродом 2, которая снабжена кольцом 3, внутри которого размещена изоляционная вставка 4 с втулкой 5, расположенной на оси 6 с возможностью поворота на ней. Нижняя консоль 7 с электродом 8 снабжена, рамкой 9, которая установлена на оси 6 с возможностью вращения. При этом рамка 9 жестко связана с корпусом 10, на котором установлен регулируемый ограничитель 11, ограничивающий рабочий ход клещей, Верхня.я консоль 1 одним концом жестко связана с одной ветвью регулировочного элемента 12, вторая ветвь которой жестко соединена с рукояткой 13.

Кроме того, на одной ветви регулировочного элемента 12 закреплен выключатель !4 сварочного тока, а на другой — регулируемый упор 15, обеспечивающий включение сварочного тока при различных условиях усилиях сжатия. Регулировочный элемент 12 состоит из набора пластиичатых скоб

16 и 17 разной длины, имеющих в нижней части кольцевые проемы. При этом ось О! кольцевых проемов длинных пластинчатых скоб 17 смещена относительно оси 0 скоб 16 в пределах 2.-4 мм.

Консоли 1 и 7 подключены к источнику сварочного тока с помощью токоподводящих шин 18 и 19. Для разведения консолей 1 и 7 клещи снабжены плоской пружиной 20, закрепленной на кольце 3 и взаимодействую-. щей с корпусом 10.

Устройство работает следующим образом.

Свариваемые детали помещают между электродами 2 и 8 и рукоятку

13 перемещают в направлении корпу"

1О

З5

45 са 10, при этом консоль вместе с кольцом 3, регулировочным элементом 12 и рукояткой 13 поворачивается относительно оси 6. Поворот происходит до момента сжатия деталей электродами 2 и 8. После сжатия деталей консоль I, кольцо 3, изоляционная вставка 4, втулка 5 и ветвь регулировочного элемента 12, закрепленная на консоли 1, останавливаются, а рукоятка 13 вместе с закрепленной на ней ветвью регулировочного элемента !2 и выключателем 14 продолжают перемещение. При этом перемещение происходит за счет прогиба кольцевой части пластинчатых скоб

16. Пластинчатые скобы изгибаются относительно оси 0>, а скобы 17 относительно оси 0 .

Поскольку центры поворота пластинчатых скоб 16 и 17 смещены относительно друг друга в пределах

2-4 мм, то боковые участки их в зоне проема взаимно проскальзывают. По мере увеличения изгиба регулировочного элемента 12 сила сжатия свариваемых деталей увеличивается. В тот момент, когда выключатель 14 достигнет упора 15, происходит выключение сварочного тока. В этот же момент рукоятка 13 достигает ограничителя

11, который останавливает ее дальнейшее перемещение. При включении сварочного тока последний проходит через рукоятку 13, регулировочный элемент 12, консоль l и сварочные электроды 2 и 8. При прохождении сва. рочного тока через пластинчатые скобы 16 и !7 регулировачного элемента 12, вокруг каждой из них возникает электромагнитное поле. Согласно закону электромеханического и индукционного действия магнитного поля эти поля взаимодействуют, в результате чего пластинчатые скобы сжимаются и их взаимное проскальзывание прекращается. При этом, чем больше сварочный ток, тем сила их сжатия больше (F = В I P). В этом случае жесткость регулировочного элемента

12 возрастает. В процессе нагрева свариваемых деталей консоль I вместе с кольцом 3 и электродом 2 под дей-,. ствием усилия изогнутого регулировочного элемента 12 поворачивается вокруг оси 6. Поскольку пластинчатые скобы 16 и 17 оказались сжатыми электромагнитным полем после их

1269947

Формула изобретения прогиба, то разгибающее усилие в результате их взаимного сжатия имеет значительно меньшее значение, чем до включения сварочного тока, а перемещение может происходить на меньшую величину, т.е. в этом случае деформация проводника на этапе его максимального нагрева имеет минимальное значение. По мере уменьшения велнчи— ны сварочного тока и охлаждения сва- !0 риваемых деталей происходит уменьшение сил взаимодействия электромагнитных полей и сжатия пластинчатых скоб

l6 и 17. Усилие сжатия свариваемых деталей увеличивается и происходит !5 проковка места сварки. После окончания процесса-сварки рукоятку 13 освобождают и она под действием пружины 20 поворачивается, освобождая свариваемые детали. Для ступенчатого 20 изменения усилия сжатия изменяется количество пластинчатых скоб 16 и !7 в регулировочном элементе 12. Для плавного изменения этого усилия перемещают регулируемый упор 15. 25

Устройство позволяет уменьшить дефорМацию тонких проводников в процессе сварки за счет снижения уси— лия сжатия в момент максимального их нагрева и повысить качество соединения за счет приложения добавочного давления после прохождения сварочного тока.

Клещи для контактной точечной микросварки, содержащие верхнюю и нижнюю консоли с электродами, корпус, рукоятку, регулировочный элемент, токоподводящие шины и источник питания сварочного тока, о т л и ч а ю щ не с я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения тонких материалов путем обеспечения переменного цикла сжатия в процессе сварки, клещи снабжены кольцом, изоляционной вставкой и рамкой, смонтированными на общей оси, а регулировочный элемент выполнен в виде набора пластинчатых скоб разной длины, размещенных между верхней консолью и рукояткой со смещением относительно друг друга, при этом верхняя консоль жестко связана с кольцом, установленным на изоляционной вставке, а нижняя — с рамкой, соединенной с корпусом.

1269947

Составитель А.Анохов

Техред И.Верес Корректор Л.Пилипенко

Редактор Н ° Горват

Заказ 6078/10 Тираж 1001 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4