Способ производства извести в шахтной печи
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и черной металлургии, преимущественно к производству извести в шахтной печи . Целью изобретения является повышение качества извести путем увеличения ее степени обжига и активности. В шахтную печь загружают смесь известняка со стальной вьюнообразной стружкой в количестве 0,10 - 0,45 от загружаемой массы известняка или добавку, содержащую 8-24 мас.% оксида алюминия, в количестве 10-55 г на 1 м продуктов сгорания. Степень обжига 84,2 - 98,7%, содержание . свободной извести 66,2 - 84,8%. 4 табл. S (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (59 4 С 04 В 2/10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
O А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4174266/23-33; 4174267/29-33 (22) 05,01.87 (46) 23.07.88. Бюл. У 27 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л. И. Брежнева и Днепропетровский металлургический завод им. Г. И. Петровского (72) Ю. А. Гичев В. Д. Деревянко, В. Д. Кабак, И. Й. Коркодола, Г.. Ф. Кулагин, К. Н. Перевязко, Ю, И, Розенгарт и В. H. Сулима (53) 666.94(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 1239109, кл. С 04 В 2/10 1985. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗВЕСТИ В
ШАХТНОЙ ПЕЧИ
„„Я0„„1411312 А1 (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и черной металлургии, преимущественно к производству извести в шахтной печи. Целью изобретения является повышение качества извести путем увеличения ее степени обжига и активности.
В шахтную печь загружают смесь Hsвестняка со стальной вьюнообразной стружкой в количестве 0,10 — 0,45 от загружаемой массы известняка или добавку, содержащую 8 — 24 мас.% оксида алюминия, в количестве 10-55 г на 1 м продуктов сгорания. Степень обжига 84,2 — 98,7%, содержание
: свободной извести 66,2 — 84,8%.
4 табл.
1411312
50
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и черной металлургии, преимущественно к производству извести в шахтной печи. !
Цель изобретения — повышение ка-! чества извести путем увеличения ее степени обжига и активности. ! (Способ осуществляют следующим образом.
В экспериментальную шахтную печь ( реакционным объемом 0,0375 мз загру жают смесь известняка со стальной (,вьюнообразной стружкой. Во всех опытах массы загружаемого известняка
; составляют 31 кг, размеры кусков известняка 20 — 40 мм. Количество стружки в опытах изменяют в пределах
0,05 — 0,50 (0,05; 0,10; 0,25; 0,45;
0,50), т.е. при относительном расходе стружки 0,05 масса ее составляет 1,55 кг, при 0,01 — 3,10 кг, при, 0,25 — 7,75 кг, при 0,45 — 13,95 кг, | и при 0,50 — 15,50 кг.
Перед смешиванием с известняком, стружку дробят, обеспечивая длину ее витков в пределах 5 — 20 мм, а диаметры витков дробленной стружки со. ставляют 4 - 9 мм.
Дополнительная пыпевидная добавка,, подаваемая также в зону горения топ;лива, получена путем смешивания бок, ситной пыли (с содержанием А1 О (I 47,3%) с известковой пылью.
Данные гранулометрические составы ,, конвертерной, известковой и бокситной пьити приведены в табл. 1.
Обжиг производят предварительно полученными в выносной топочной камере продуктами сгорания природного гаэа, которые подают в слой известняка с температурой 1245 — 1285 С. Расход природного газа 4,2 м /ч, время обжига 3 ч.
В качестве железосодержащей пьцтевидной добавки используют смесь конвертерной пыли с пылевидной известью.
Суммарное содержание оксидов железа в конвертерной пыли (FeO + Fe О>)
84%.
Гранулометрические составы конвертерной и известковой пыли приведены в табл. 2.
Количество оксидов железа в пылевидной добавке после смешивания конвертерной и известковой пыли 52% °
Пыпевидную добавку вводят в зону горения топлива в количестве 25, 145 и
S
265 г/и продуктов сгорания, т.е, с
3 учетом нижнего и верхнего пределов расхода добавки, а также при среднем ее расходе по рекомендуемому в извест. ном способе интервалу расходов.
Качество обжига оценивают по степени обжига и содержанию свободной извести в готовом продукте, а также по активности полученной извести, которую определяют ростом реагирующей смеси эа первые 5 с гашения и временем гашения извести.
Результаты испытания обжига известняка продуктами сгорания природного газа с железосодержащей пыпевидной добавкой в экспериментальной шахтной печи при различном количестве загружаемой совместно с известняком стальной стружки приведены в табл. 3.
Результаты испытания обжига известняка с железосодержащей пылевидной добавкой при различном количестве содержащей оксид алюминия дополнительной пылевидной добавки приведены в табл. 4.
Как видно из табл. 3 и 4, при количестве дополнительной пылевидной добавки менее 10 г/м продуктов сгорания, в частности при 5 г/м, а также при количестве пыли 55 г/мз, а
1 именно при 60 г/м качество готового продукта практически остается на уровне обжига без дополнительной пылевидной добавки. При этом, в режиме с расходом дополнительной пылевидной добавки 60 г/м продуктов сгорания при выгрузке шихты из печи после обжига наблюдают локальное скопление пылевидной добавки в пристенных участках обжигаемого слоя.
Во всем интервале расхода пылевидной добавки качество извести, полученной при обжиге известняка со стальной стружкой, вьиче, чем без нее. При этом, во всех испытанных режимах отсутствуют признаки слипания частиц продукта обжига и локального скопления пылевидной добавки.
Формула из обретения
Способ производства извести в шахтной печи путем сжигания топлива в BbIHocHQH топке и термообработки известняка продуктами его сгорания с желеэосодержащей пыпевидной добавкой, отличающийся тем, 1411312 что, с целью повышения качества извести путем увеличения ее степени обжига и активности, дополнительно вводят стальную стружку в количестве
Таблица 1 ранулометрический состав пыли, 7., при размере частичек, мкм
Пыль енее 50 50 — 100 100 — 250 250 — 500
Конвертерная
3,2
19,1
49,5
28,2
Известко18 1
64,1
17,8 вая
19,7
28,3
49,6
2,4
Бокситная
Таблица анулометрический состав пыли, Ж, при размере частичек пыли, мкм
Пыль енее 50 50 — 100 100 — 250 250 — 500
3,2
49,5 10,1
28,2
Конвертерная
18,1
64,1
17,8
Известковая
Таблица 3
Количество стружки по отношению к масоказатели качества готового продукта ремя ашения, мин
Содержание свободной извести, % се загружаемого известняка, доли единицы тепе бжиг
81,2
Без стружки 1
3 50
62,3
0 05
3,42
62,4
81,9
84,2
3,33
66,2
0,10
88,8
83,4
2,83
0,25
73,1
3,00
65,1
0,45
Количество пылевидной добавки, г/м продуктов сгорания
О, 10 — 0,45 загружаемой массы известняка или добавку, содержащую 8—
24 мас.X оксида алюминия в количестве
10 — 55 r на 1 м продуктов сгорания.
Рост температуры реагирующей смеси за первые 5 с о гашения, С
141 1312
Проложение табл.3 ремя гашениями мин
Степе обжиг
0 50
81,5
62,3
3 50
79,1
Без стружки
145
94,3
2,75
0,05
94,6
79,4
2,50
0,10
96,3
81,4
2,08
0,25
98,7
84,8
1,67
0,45
96,4
81,4
1,92
79,3
0 50
94,5
2,67
Без стружки
265
83,1
64,9
3,17
0 05
83,4
65,1
3,08
0,10
85,4
2,92
0,25
90,3
2,25
2,67
3,17
0,45
87,4
70,9
0,50
83,9
65,9
Базовый опыт.
Таблица 4
Показатели качества готового продукта
60
Степень обжига, Х" .
92,5
Содержание свободной извести (Са0), Ж 77,5
Количество стр по отношению к се загружаемог известняка, до ли единицы без подачи дополни тельной пыл евидной добавки (базовый опыт) Показатели качества готового продукта т темп
ы реа ей сме вые 5 ения, Значение показателей ри количестве дополнительной содержащей ксид алюминия пыпевидной добавки, г/м продуктов сгорания
92,5 94,7, 97,8 96„1 92,9
77 5 79 5 84 0 81 9 77 8
1411312
Продолжение табл.4
Покаэатвли каче готового продук ей э
Рост температуры реагирующей смеси за первые 5 с гашения извести; С
32
27
Время. гашения из вести, мин
2,42
2,42 2,00 1,58
1,83 2 33
Составитель А. Кулабухов а
Редактор И. Дербак Техред A.Кравчук Корректор Л. Патай
Заказ 3619/23 Тираж 594 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4
