Устройство для измерения длин движущихся труб

 

Изобретение касается технических измерений . Целью изобретения является повышение надежности измерения длины труб различного диаметра с различны.ми формами фасонного профиля переднего торца. Измеряемую трубу подают из накопителя 1 на продольный транспортер 2. С блока 7 управления поступают команды на привод 9 подается команда на подъем рамы 8 с датчиком 5 измерения длины и датчиком 4 положения до контакта с измеряемой трубой 14, на привод 11 - команда на поворот двуплечего рычага 10 в крайнее правое положение , а также команда на включение продольного транспортера. Труба 14 при движении упирается в торец контактной пластины 13, установленной на конце рычага 10 с в сторону датчика 5 измерения длины, и при своем движении начинает поворачивать его. Датчик 3 положения, взаимодействующий с рычагом 10 через блок 7, включает на начало отсчета датчик 5 и одновременно подается команда на поворот рычага 10 в левое положение. Отсчет продолжается до тех пор, пока с датчика 4 не поступает сигнал, свидетельствующий об отсутствии трубы 14 в его зоне. По этому сигналу опускается рама 8, и отсчет прекращается . Зная результаты измерения датчика 5 и базовый размер между точками срабатывания датчиков 3 и 4 положения, определяют длину трубы 14. 2 ил. « а С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН оп 4 G 01 В 5/04

ВСЕСОНРИЛЯ ! k3

Ti.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ,".Р:.у т)Р УЦ-.;

Фиг.!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ 14 ОТКРЫТИЙ (21) 4153890/25-28 (22) 01.12.86 (46) 23.07.88. Бюл. № 27 (7l ) Экспериментальный сантехнический завод Треста «Киевспецстрой» (72) В. М. Козлов (53) 531.719 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1224560, кл. G 01 В 7/04, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ

ДЛИН ДВИЖУЩИХСЯ ТРУБ (57) Изобретение касается технических измерений. Целью изобретения является повышение надежности измерения длины труб различного диаметра с различными формами фасонного профиля переднего торца.

Измеряемую трубу подают из накопителя 1 на продольный транспортер 2. С блока 7 управления поступают команды на привод 9 подается команда на подъем рамы 8 с датчиком 5 измерения длины и датчиком 4 поЛ0„„1411563 A 1 ложения до контакта с измеряемой трубой

l4, на привод 11 — команда на поворот двуплечего рычага 10 в крайнее правое положение, а также команда на включение продольного транспортера. Труба 14 при движении упирается в торец контактной пластины 13, установленной на конце рычага 10 с наклоном в сторону датчика 5 измерения длины, и при своем движении начинает поворачивать его. Датчик 3 положения, взаимодействующий с рычагом 10 через блок 7, включает на начало отсчета датчик 5 и одновременно подается команда на поворот рычага 10 в левое положение. Отсчет продолжается до тех пор, пока с датчика 4 не поступает сигнал, свидетельствующий об отсутствии трубы 14 в его зоне. По этому сигналу опускается рама 8, и отсчет прекращается. Зная результаты измерения датчика 5 и базовый размер между точками срабатывания датчиков 3 и 4 положения, определяют длину трубы 14. 2 ил.

1411563

Формула изобретения = arctg+, Изобретение относится к техническим измерениям.

Цель изобретения — повышение надежности измерения длины труб различного диаметра с различными формами фасонного профиля переднего торца, что достигается за счет механического взаимодействия измеряемой трубы с контактной пластиной устройства в начальный момент измерения, а также за счет выведения датчика из зоны повышенного вредного воздействия при термической резке труб после измерения.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 — схема передней части устройства с двуплечим рычагом.

Устройство содержит накопитель 1, продольный транспортер 2, два датчика 3 и 4 положения, установленные вдоль оси транспортера на расстоянии по ходу движения один от другого меньшем наименьшей длины измеряемых труб, датчик 5 измерения длины,выполненный в виде обкатного ролика, с узлом 6 отсчета, блок 7 управления, раму

8, на которой установлены датчики 4 и 5 с приводом 9, обеспечивающим ее перемещение в плоскости, перпендикулярной оси транспортера 2, и двуплечий рычаг 10 с приводом 11, обеспечивающим его вращение.

Одним концом рычаг 10 взаимодействует с датчиком 3 положения через регулируемый прижим 12, а другим концом через контактную пластину 13 — с измеряемой трубой 14, пластина 13 наклонена на угол гдето-угол наклона, образованный прямыми, проходящими через плоскость пластины и плечо рычага соответственно и пересекающими ось вращения рычага; а — длина плеча рычага в сторону датчиков 4 и 5;

5 - длина пути срабатывания датчика 3.

Поворот рычага 10 ограничивается регулируемым упором 15.

Устройство работает следующим образом.

Измеряемую трубу 14 с накопителя 1 подают на продольный транспортер 2. С блока 7 управления поступает сигнал на транспортировку трубы 14 и сигнал на занятие измерительными органами устройства рабочего положения. Привод 9 поднимает раму

8 с датчиками 4 и 5 до контакта с измеряе5

45 мой трубой 14, а привод 11 поворачивает рычаг 10 так, что его контактная пластина 13 занимает крайнее правое положение, а противоположный конец рычага взаимодействует с датчиком 3 и контактирует с упором

15. При движении трубы 14 ее торец соприкасается с контактной пластиной 13 и начинает поворачивать рычаг 10. После поворота рычага на угол (т.е. когда поверхность пластины 13 находится в вертикальной плоскости) срабатывает датчик 3 и через блок 7 подается сигнал на начало отсчета датчиком 5 и контроль положения датчиком

4. Одновременно подается команда на привод 11, который поворачивает двуплечий рычаг 10 в крайнее левое положение. Измерение происходит до тех пор, пока не поступает сигнал с датчика 4, свидетельствующий о том, что в зоне датчика 4 труба отсутствует. По этому сигналу блок 7 управления подает команду на привод 9, который, опуская раму 8, выводит ее из зоны контакта с трубой 14. Зная результаты измерения с узла отсчета 6 датчика 5 и зная базовый размер между точками срабатывания датчиков 3 и 4 положения, определяют длину трубы.

Устройство для измерения длин движущихся труб, содержащее накопитель, продольный транспортер, два датчика положения, установленные вдоль оси транспортера, датчик измерения длины с узлом отсчета и блок управления, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности измерения длины труб различного диаметра с различными формами фасонного профиля переднего торца, устройство снабжено рамой, на которой смонтированы один датчик положения и датчик измерения длины и которая установлена с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси транспортера, установленным между датчиками положения с возможностью вращения в плоскости, проходящей через ось транспортера, двуплечим рычагом, один конец которого кинематически связан с вторым датчиком положения, с установленной на другом конце рычага контактной пластиной, предназначенной для взаимодействия с измеряемой трубой и обращенной в сторону датчика измерения длины, и двумя приводами для перемещения соответственно двуплечего рычага и рамы.

1411563

Составитель Н. Бочаров

Редактор М. Бланар Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 3641/35 Тираж 680 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобрстенпй и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4