Устройство для смазки рабочих поверхностей штампов
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для смазки рабочих поверхностей штампов. Цель изобретения - повышение надежности и экономичности работы. Устройство содержит блок контроля дрейфа нуля и сумматор, соединенные между собой. При этом сумматор связан с анализатором усилия выталкивания, подключенным через усилитель к системе подготовки и подачи смазки. В процессе работы устройства обеспечивается регламентированная подача смазочного .материала в течение всего рабочего цикла штамповки. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК и) 4 В 21 1 3/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTQPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4146283/25-27 (22) 04.07.86 (46) 30.07.88. Бюл. № 28 (71) Научно-производственное объединение по кузнечно-прессовому оборудованию и гибким производственным системам для обработки давлением «ЭНИкмаш» (72) А. И. Щебл!ыкин, Ю. М. Титяков и А. Я. Некрылов (53) 621.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № .626869, кл. В 21 1 3/00, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ШТАМПОВ
„„ЯО„„ИЮ865 А1 (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для смазки рабочих поверхностей штампов. Цель изобретения — повышение надежности и экономичности работы. Устройство содержит блок контроля дрейфа нуля и сумматор, соединенные между собой. При этом сумматор связан с анализатором усилия выталкивания, подключенным через усилитель к системе подготовки и подачи смазки.
В процессе работы устройства обеспечивается регламентированная подача смазочного материала в течение всего рабочего цикла штамповки. 1 ил.
1412865
ЗО
Формула изобретения
Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для смазки штампового инструмента молотов и горяче штамповочных прессов, и может быть использовано в автоматических линиях на базе этого типа кузнечно-прессовых машин.
Цель изобретения — повышение надежности и экономичности работы устройства.
На чертеже изображена схема устрой:ства для смазки.
Устройство предназначено для смазки
; штампа I, закрепленного в штамподержа теле 2. В последнем размещен толкатель 3, ; а в штампе — выталкиватель 4. Между, выталкивателем и торцом расточки штампо1 держателя размещен контактный датчик 5 начала рабочего хода выталкивателя 4, à HB ! образующей поверхности толкателя 3 — тен,зорезисторный датчик 6 усилия выталкива., ния поковки. Сигнал от контактного датчиl ка 5 поступает на сумматор 7, а от датчика 6
; усилия выталкивания поковки — на блок 8 контроля величины дрейфа нуля (БКО). Сумматор 7 и БКО 8 электрически связаны с анализатором 9 усилия выталкивания. Через усилитель 10 анализатор 9 связан с блоком 11 подготовки смазки (БПС) и форсунками 12, имеющими блок 13 ручного управления.
Устройство работает следующим образом.
Командой из бпока 13 ручного управления производится одноразовое включение
БПС 11, в результате чего смазывается штамп 1 перед началом штамповки. Дальнейшая работа устройства осуществляется автоматически.
После осуществления рабочего хода молота от системы программного управления (не показано) дается команда HB выталкивание поковки из штампа 1. Усилие от датчика 6 фиксируется анализатором 9. В последнем зафиксирована оптимальная величина усилия выталкивания конкретной поковки. При превышении усилия выталкивания над заданным его -значением, анализатор 9 выдает значение разницы в усилитель !О, который управляет командой подачи смазки в форсунку от БПС 1. Следующая порция смазки может быть подана при условии превышения фактического усилия над оптимальным.
В процессе работы прогреваются детали штампа и молота, вследствие чего появляется температурная погрешность от показаний датчика 6 усилия выталкивания lloковки. Чем больше интенсивность работы, тем большая погрешность может быть наложена на показания датчика 6. Такая информация с датчика 6 может вызывать необоснованную подачу смазки от БПС 11.
Для ликвидации возможности ложных срабатываний БПС 11 при подаче команды на выталкивание при упоре толкателя 3 в выталкиватель 4 включается в работу контактный датчик 5, который дает команду на подачу сигнала температурной погрешности датчика 6 усилия выталкивания в БКО 8 контроля величины дрейфа нуля. Этот сигнал потом подается в сумматор 7, где величины сигналов дрейфа нуля датчика 6 и усилия выталкивания вычитаются. Сформированный сигнал подается на вход анализатора 9 усилия. В случае превышения рабочего сигнала над значением сигнала, равного оптимальному усилию выталкивания, включается
БПС и через форсунки 2 производится распыливание смазки.
Далее цикл работы повторяется при условии превышения усилия выталкивания над оптимальным заданным
Устройство для смазки рабочих поверхностей штампов, содержащее форсунки, соединенные с системой подготовки и подачи смазки, датчик усилия выталкивания поковки и анализатор усилия выталкивания, отличаюи!ееся тем, что, с целью повышения надежности и экономичности работы, оно снабжено блоком контроля дрейфа нуля датчика усилия выталкивания и сумматором, соединенными между собой, при этом сумматор связан с анализатором усилия выталкивания, подключенным через усилитель к системе подготовки и пода:H cìàçêè.
1412865
Составитель В. Бещеков
Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор В. Бутяга
Заказ 3696/14 Тираж 589 Подписное
ВНИИГ! И Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Ра> шская наб., д. 4 5
Г!роизводственно-полиграфическое предприятие,, Ужгород, ул. Г1роектная, 4
