Способ изготовления биметаллических изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению биметаллических заготовок для изготовления пальца трака. Цель изобретения - повышение качества биметаллических изделий типа пальцев гусениц с плакирующим слоем (ПС) из труднодеформируемого материала. Нагретую биметаллическую заготовку помещают в водоохлаждаемую матрицу , выдерживают в ней до получения перепада температур между ПС и основой заготовки на 100-120°С. Осуьцествляют выдавливание сердцевины основы заготовки нагретым пуансоном. В результате более пластичный материал сердцевины противодавлением поднимается из-под пуансона вверх и при дальнейщем движении пуансона осаживается сверху на ПС, образуя головку. В завершающий момент прессования в результате всестороннего сжатия повышается пластичность труднодеформируемого материала ПС и происходит его деформирование без образования трещин, тем самым повышается качество деталей. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. 1 табл. а (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1412911

А1 (5В 4 В 23 K 20 00

ЗСЕСОЖ",Pgg 13 " 1"..

ВГ%.1Яп -.-..-,.:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3986893/25-27 (22) 11.12.85 (46) 30.07.88. Бюл. № 28 (72) В. Д. Ковалев, В. И. Тимофеев, С. А. Довлатбекян, А. А. Калугин и В. Н. Авдосиев (53) 621.777.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 501087, кл. С 21 D 1/78, 1974. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению биметаллических заготовок для изготовления пальца трака. Цель изобретения— повышение качества биметаллических изделий типа пальцев гусениц с плакирующим слоем (ПС) из труднодеформируемого материала. Нагретую биметаллическую заготовку помещают в водоохлаждаемую матрицу, выдерживают в ней до получения перепада температур между ПС и основой заготовки на 100 — 120 С. Осуществляют выдавливание сердцевины основы заготовки нагретым пуансоном. В результате более пластичный материал сердцевины противодавлением поднимается из-под пуансона вверх и при дальнейшем движении пуансона осаживается сверху на ПС, образуя головку. В завершающий момент прессования в результате всестороннего сжатия повышается пластичность труднодефор мируемого материала ПС и происходит его деформирование без образования трещин, тем самым повышается качество деталей. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. 1 табл.

14129

Перепад температур между. плакирующим слоем и основой заготовки С

Вариант осуществления способа ачество изделий

15Х изделий имеВыдержка в водооклаждаемой матрице

50 ют трещины на периферии головки

100

Все изделия годТо же ные

120

160

20Х изделии имеют трешины у основания головки на радиусах

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению биметаллических заготовок, имеющих

Наружный плакирующий слой из труднодеформируемого металла, и может быть использовано для изготовления биметаллического пальца трака. .Целью изобретения является повышение качества изделий.

На фиг. 1 представлена схема штамповки биметаллической заготовки в первоначальный момент деформации; на фиг. 2—

Промежуточный момент деформации; на фиг. 3 — окончательная стадия деформации.

Способ осуществляют следующим образом.

Биметаллическую заготовку 1 диаметром Д с плакирующим слоем 6, предваритель,но нагретую под штамповку, устанавливают в матрицу 2, охлаждаемую водой. Выдавливающий пуансон 3 при этом подогревают.!

В результате теплопередачи от нагретой заготовки 1 к стенкам охлаждаемой матрицы 2 происходит падение температуры по наружной цилиндрической поверх- 25 ности заготовки,. т. е. плакирующий слой о подстуживается. При достижении перепада температур между плакирующим слоем и основой заготовки 100 — 120 С нагретым пуансоном 3 начинают выдавливать металл из центральной зоны основы заготовки.

При дальнейшем опускании пуансона 3

Форму га изобретения

1. Способ изготовления биметаллических изделий, преимущественно пальцев гусениц, включающий нагрев заготовки, состоящей из основы и плакирующего слоя, и ее выдавлиBàíèå пуансоном в матрице, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения качества биметаллических изделий с наружным плакирующим слоем из труднодеформируе11

2 металл продолжает выдавливаться из-под нижнего торца пуансона и осаживается радиусной поверхностью пуансона на плакирующий слой заготовки сверху, образуя головку пальца. В результате такой схемы деформирования плакирующий слой заготовки снаружи подпирается стенками матрицы, вследствие чего в нем создается напряжение сжатия, за счет которого повышается пластичность труднодеформируемого материала и в завершающий момент прессования происходит деформация плакирующего слоя.

Пример. Биметаллический палец трака, деталь 162.34.602А трактора ДТ-75С и Т-150 был изготовлен из прутка с наружным диаметром 25 мм и толщиной плакирующего слоя 3,5 мм, полученного горячим прессованием из полых центробежных биметаллических заготовок, которые получали заливкой наружного плакирующего слоя сталью Х/2 и внутреннего слоя сталью

45. Биметаллическую заготовку пальца трака, предварительно нагретую до температуры

850 †8 С, устанавливали в водоохлаждаемую матрицу. Затем производили подстуживание плакирующего слоя до 750 С, достигали это выдержкой в матрице в течение 4 — 6 с, после чего осуществляли выдавливание сердцевины основы заготовки пуансоном, нагретым до 400 С. Готовый палец выталкивателем удаляли из матрицы.

Для определения оптимальных режимов лодстуживания были проведены испытания, результаты которых приведены в таблице. мого металла, плакирующий слой заготовки подстуживают относительно основы, после чего осуществляют выдавливание основы заготовки нагретым пуансоном с последующим формообразованием.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подстуживание плакирующего слоя относительно основы осуществляют на 100—

120 Ñ.

1412911

ФР

131111г1 ПИ Государственного кочитста CC СP»o дс.иии изойрсгсний:: ос.рыгий

1130;35, Москва, iK,— 35, Ра инск«я н«0, д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, л. Il;,èè ктння.-1

Редактор l, Повхан

Заказ:3703/16

Составитель H. Сейфтлина

Техред И. Верее Корректор М. IВарогии

Тираж 921 Подписное