Валок к валковым машинам

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК цц 4 В 29 В .7/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4211922/23-05 (22) 17.03.87 (46) 30.07.88. Бюл. У 28 (71) Специальное конструкторское бюро полимерного машиностроения Киевского производственного объединения Большевик" (72) С.А.Рощупкин, А.П.Полывяный, И.Л.Туриянский и В.М.Веспрозванный (53) 678.057.2(088.8) (56),11атент ФРГ В 2504149, кл. 39а !/08, 1976.

Авторское свидетельство СССР

Ф 582099, кл. В 29 В 7/52, 1975.

„„Я0„„1412981 A 1 (54) ВАЛОК К ВАЛКОВЫМ МАШИНАМ (57) Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов и может быть использовано на валковых машинах, в частности на гладильных каландрах. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет увеличения диапазона регулирования температуры рабочей поверхности наружного корпуса валка. Для этого валок снабжен смонтированной на приводном валу обоймой с пазами. В последних установлены с Возможностью радиального перемещения колодки для взаимодействия с внутренней поверхностью наружного «р корпуса, снабженного приводом вращения. 1 ил.

1412981

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов и может быть использованр на валковых машинах, в частности на гладильных каландрах.

Белью изобретения является расширение технологических воэможностей за счет увеличения диапазона регулирования температуры рабочей поверх- 10 ности наружного корпуса валка, На чертеже схематично изображен валок, разрез.

Валок содержит наружный полый цилиндрический корпус 1 и внутренний (орпус, установленный на приводном валу 2. Наружный корпус 1 снабжен

1 ндивидуальным приводом вращения. На риводном валу 2 смонтирована сбой- 20 ь1а 3 с выполненными на ней пазами,. в которых установлены с возможностью радиального перемещения колодки 4.

Последние могут поджиматься пружинами (не показаны) для взаимодействия 25 с внутренней поверхностью наружного корпуса 1 ° Рабочие поверхности колодок 4 покрыты фрикционным материалом, например металлокерамикой, Валок работает следующим образом.

Включают привод вращения наружйого корпуса 1, обеспечивающий заданную технологическим процессом линейную скорость рабочей поверхности

35 валка ° Затем приводится во вращение приводной вал 2, с возрастанием угловой скорости которого колодки 4 под действием центробежных сил отжимаются от обоймы З.и прижимаются к внутренней поверхности наружного корпуса

1. В результате вращения механическая энергия, затрачиваемая на преодоление сил трения, превращается в тепловую и рабочая поверхность валка

45 нагревается до заданной температуры.

Температура рабочей поверхности наружного корпуса валка регулируется путем изменения числа оборотов приводного вала 2.

Варьируя число оборотов внутреннего корпуса можно обеспечить заданную температуру на рабочей поверхности валка, Минимальное число оборотов внут55 реннего корпуса n "" определяется

Ь из условия обеспечения контакта между колодкой и наружным корпусом

G+F

G F ю

С (° па а

r-, g 900 (1) (2) тр

G w . () К (3) G (ne, лс G ° F — r>G +---g 900 2 (4) =30 — - - (5) r и" > мин

При достаточной мощности электродвигателя привода наружного корпуса обеспечивается постоянное поддержание требуемой линейной скорости на рабочей поверхности валка. Необходимая мощность определяется иэ условия: маКс н В 2 т маис макс тр тр макс l G (.п

N =(- — r. Z F ° D) тР 2 g 30 (6) (7) (8) n(-п п -А=

Ь И н

ЬТ 9550 К F g ° 900

0,5 G r Z.F D

Коэффициент А приьТ< 100 С:

100 ° 550 ° 5 10 ° 3„,45-10 ° 9 81 900

1 0,5 ° 2650 0,24 6 0,14 585 ° 3,141

= 943424 (об/мин) тогда

n — и ° 1,8-943424=0. ь, в, Получаем п 104,46 об/мии, В1

Коэффициент А при p T 200 С;

Пример исполнения валка ф 610 1600.

Исходные параметры равны:

ЬТ =100 С, ЬТ вЂ” 200 С, F= (i ПВ L—

=3 141 ° 0,61 ° 1,8 3,45 м =3,45 ° IO мм ; пн = 18 об/мин; Z = 6.

F = О, 14 — для трущихся материалов металлокерамика по закаленной стали, D=585 мм, G=2650 Н; m=270 кг;

r = О 24 м. (P1 = О,л Ntla — для трущихся материалов металлокерамика по закаленной стали, = 0,92.

Коэффициент охлаждения:

K=5 )О ; 3,45.10 =172,5 Вт/ С.

Выражение для определения числа оборотов внутреннего корпуса имеет вид! 41298 !

25

40 иь

30

45 где ется.

200 9550 5 10 ° 3 45. 10 ° 9 81 900.

А

А-» ----А--2

1886848 (об/мин)

5 тогда и — n l 8 — 1886848 О, 1,8 — 1886848 = О

Получаем п =124,17 об/мин.

Минимальное число оборотов внут- 1О реннего вала согласно (5) мин !+ (О 14/2) и =30 — - ††"=63 3 об/мин. ь 0,24

В приводе внутреннего корпуса использовался электродвигатель постоянного тока с мощностью N!1=- 40 кВт.

Максимальное число оборотов внутреннего корпуса с запасом равно

n > " = 200 об/мин.

Согласно (8) макс 1 2650

N =- - — —.0 24 6 О 14 ° 585к тР 2 9,81

=146119586 н/мм

200 3 14

146,1 кВт.

Согласно (6):

N„ О 92> 40:0,92+146,1

N„ ) 199 кВт.

Для привода внутреннего корпуса принимаем электродвигатель с N !!

200 квт.

Проверяем износостойкости колодок.

Износостойкость колодок рассчиты вается по давлению (р) на поверхности трения. Условие износостойкости, = s lpl

Усилие прижатия:

Q= — ° wr

Площадь рабочей поверхности колодки:

P(D ° Lg 3 141 ° 0 585 I 8 и

04134ì. 50

8 8

Тогда условие износостойкости равно:

7755 н р= — — — =18787 8 — «O 019 NIIaC(p) 0i 4134 м

= 0,5 МПа, Условие износостойкости выполняПеречень условных обозначений:

N — мощность трения при установившемся режиме работы, Вт; д Т вЂ” перепад температур, образовавшийся при установившемся режиме работы, С;

TI7 — температура рабочей поверха ности наружного корпуса, С;

Т р — температура окружающей среды, С;

К вЂ” коэффициент охлаждения, представляющий собой количество теплоты, выделившейся в результате трения и переданной в окружающую среду при повьппении температуры на 1 С, Вт/С;

F — внешняя охлаждающая поверх2. ность наружного корпуса, мм д и — относительное число оборотов, об/мин;

n — число оборотов наружного корН пуса, об/мин; ик — число оборотов внутреннего корпуса, об/мин; усилие, прижимающее колодку,Н;

Z - число колодок;

F — коэффициент трения;

D — диаметр поверхности контакта, мм;

G — вес колодки, Н;

m — масса колодки, кг;

g — ускорение свободного падения, м/с ;

w — угловая скорость приводного вала внутреннего корпуса, рад/с;

r — радиус центра тяжести колодки, М;

F — средняя сила грения одной коTр лодки о боковые поверхности паза обоймы, Н;

N — требуемая мощность двигателя н привода наружного корпуса, Вт;

77 — общее КПД привода наружного корпуса;

N — выходная мощность двигателя

Ь приводного вала внутреннего корпуса, Вт; —.общее КПД привода внутреннего

2 корпуса; макс

N — максимальная мощность трения, тр определяемая в зависимости от максимального числа оборотов внутреннего корпуса, Вт;

n- — максимальное число оборотов макс !! внутреннего корпуса, об/мин;

D> - рабочий диаметр валка, м;

1!! — длина валка, м;

1412981

Валок к валковым машинам, содер Жащий внутренний, установленный на

Приводном валу, и полый наружный цилиндрические корпуса, образующие кольцевую полость, и средства для

Составитель Н. Рухлядева

Техред N,Ходанич Корректор С.Шекмар

Редактор Ю.Середа

3709/19 Тираж 559 Подписно е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

8 -.площадь рабочей поверхности

7. ° колодки м р — удельное давление на трущихся, поверхностях Н/м

) р) - допускаемое удельное давление йа трущихся поверхностях, Н/м

Формула изобретения

10 обогрева рабочей поверхности наружного корпуса, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей эа счет увеличения диапазона регулирования температуры рабочей поверхности наружного корпуса валка, он снабжен смонтированной на приводном валу обоймой с пазами и установленными в пазах с воэможностью радиального перемещения, колодками для взаимодействия с внутренней поверхностью наружного корпуса, который снабжен приводом вращения.