Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении материала для устройств работающих при высоких температурах, Целью изобретения является повышение прочности и термостойкости Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%г жидкое стекло 20-30,отходы шлифования чугунных изделий 30-50 и отработанный совелит - остальное. Композиция обеспечивает получение материала с объемной массой 1300-1530 кг/м, прочностью при сжатии 32-44 МПа при изгибе 3,5-5 МЛа, термостойкостью

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„3413087 А 1 51) 4 С 04 В 28/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4151586/29-33 (22) 26.11.86 (46) 30.07.88. Бюл. У 28 (71) Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры (72) А.К.Гармуте, Г,Э.Акялис и В.Л.Римкус (53) ббб. 972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1162768, кл. С 04 В 28/24, 1985.

Авторское свидетельство СССР

У 1076413 кл. C 04 В 28/26, 1982. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении материала для устройств, работающих при высоких температурах.

Целью изобретения является повышение прочности и термостойкости. Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.Й: жидкое стекло 20-30, отходы шлифования чу= гунных изделий 30-50 и отработанный совелит - остальное. Композиция обеспечивает получение материала с объемной массой 1300-1530 кг/м, прочностью при сжатии 32-44 МПа, при изгибе 3,5-5 МПа, термостойкостью (350 С вЂ” вода) 50-52 теплосмены, температурой службы 1200 С. 1 табл.

1413087

3,5

3,0

2,5

3,0

3,0

3,5

1 1,50

2 1,40

3 1,38

4 1,40

5 1,38

6 1,50

Остальное велит

Изобретение относится к промьппленнос ти строительных материалов и может. быть использовано при изготовлении материала для устройств, работающих при выСоких температурах, Цель изобретения — повышение прочности и термостойкости.

Пример. Используют следующие материалы: жидкое стекло — натри- 10 евое, силикатный модуль ?,5-3,5, плотность 1, 38-1,5; отработанный совелит — отход при демонтаже тепло.вых агрегатов характеризуется.содер, жанием хлопьевидного вещества, в ко- 15 .,тором имеется 60-70Х волокон длиной

;2-15 мм, при преимущественном содержании волокон 2-5 мм. Объемная масса такого отработанного совелита составляет 250-270 кг/м, химический со- 20 став его характеризуется, мас.X:

Ng0,gz 57,5-73,9; СаСО 14-23; Si0<

9-12; Ее О О, 14-0, 18; А1 0 О, l 2Добавка отработанного совелита i 25 служит в качестве армирующего вещества, которое, подобно металлической арматуре, равномерно пронизывает массу и увеличивает прочность изделий.

Как асбестсодержащее вещество отра- 30 ботанный совелит способствует повышению термостойкости и приданию огнезащитных свойств.

Отходы шлифования чугунных изделий завода сантехнических и металлических иэделий в виде тонкодисперсного порошка металлического с.удельной поверхностью около 50 м /кг, имеют следующий химический состав, мас.X: 10 железо металлическое (неокисленное)

75-85; А1 0 3 (корунд) 10-15 и органика остальное, при этом органическая часть содержит: сернистые соединения (в пересчете Hà SO Q 0,9-4,0; углерод (в пересчете на СО ) 0,7-4,8; азотистые органические соединения

0,7-2,7 и фосфаты 0,5-0,7.

Данный отход служит в качестве тонкодисперсного высокопрочного заполнителя, усиливающего плотность, прочность, твердость продуктов твердения и также способствующего высокой их термостойкости, Образцы готовят следующим образом.

Компоненты тщательно перемешивают в течение 5-10 мин и из них.посредством пластичного литья формуют образцы 50-<50 50 мм для определения прочности при сжатии и 40 40 160 мм при изгибе. Затвердевание массы осуществляют при 300 С в течение 3 ч, затем после остывания образцы испытывают.

Составы смесей и свойства образцов приведены в табл.1. При этом в примерах использовано жидкое стекло следующих характеристик:

Пример Плотность, Силикатный мог/см дуль

Формула изобретения

Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая жидкое стекло, отработанный совелит идобавку, о тлич ающая с я тем, что, с целью повышения прочности и термостойкости, она содержит в качестве добавки отходы шлифования чугунных изделий при следующем соотношении компонентов, мас. :

Жидкое стекло 20-30

Отходы шлифования чугунных изделий,.30-50

Отработанный со!

4! 3087

Состав> мвс,X по примеру г компонент пока за тель

Запредельние зна" челна птимальиые зиачеииа

)1 Э

3 4

$-6

Отходм нлнфованнл чугунных изделий

50 40 30 45 30 52

Корундовыя яоронок

32-34

Отработаняня совелнт

4"7

20 24,3 26

Поронок металлургическогоо магнезита!

Ь 18

Времнефторнстмй натриин

4-S

Показатели

Объемнал масса, кг/м1

Прочность на скатне, ИПа

l0 5

Прочность нрм язГнба, ИПа

Ъмрдость но Врннлю,кг/нк

38 33 38 40 12 !4

50 50 52 46 40

Температур слтн6ili С редактор М.Недолужеико

Заказ 3734/25 Тира)к 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Жидкое стекло

Лсбестовмй поронок

Тальк

Портландцемент

Термостойкость (коЛнчестэо тенлосмен

350 С - saga) Известиыя

t 1

20 25 30 27 28 !В 40 45,4 53 35"45

30 35 40 28 42 30 40 30,3 21

1530 1400 !300 !470 1290 1580 1050 1200 !100

44 38 32 39 25 26 6,4 8,7

5,0 4,0 3,5 2,2 2,6 2,7 0,7 0,8 0,9

68 60 53 51 45 43 20 22 . 23 ЙВ 30

1200 200 !200 1200 1200 1100 1000 1000 1000 1!00" 1200

С ос тав ит ель Т. С ельченк ова

Техред А.Кравчук Корректор С.Шекмар