Электропроводный керамический материал


C04B35 - Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом (пористые изделия C04B 38/00; изделия, характеризуемые особой формой, см. в соответствующих классах, например облицовка для разливочных и плавильных ковшей, чаш и т.п. B22D 41/02); керамические составы (содержащие свободный металл, связанный с карбидами, алмазом, оксидами, боридами, нитридами, силицидами, например керметы или другие соединения металлов, например оксинитриды или сульфиды, кроме макроскопических армирующих агентов C22C); обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий (химические способы производства порошков неорганических соединений C01)

 

Изобретение относится к электропроводным материапам, которые могут быть использованы в качестве электродов в высокотемпературных твердозлектролитных системах. С целью повышения электропроводности, уменьшения сопротивления переносу заряда и общего напряжения на электрохимической ячейке, электропроводный керамический материал со структурой перовскита состава.МСЬ)(| NijO, где 0,2 -f .,8, М - легир тпщий элемент, в качестве легир тошего элемента содержит празеодим. Материал имеет удельное сопротивление при 1178 К (0,93- 7,75) .м, сопротивление переносу заряда 1,56-2,93 Ом.см , напряжение на ячейке при 0,3 А/см 1,30- 2,04 В. 1 табл. SS ..вгав IsraMU

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО1.1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4174767/29-33 (22) 05.01.87 (46) 30.07.88. Бюл, Ф 28 (71) Белорусский технологический институт им. С. M. Кирова (72) Н.П.Иванова, А.В.Кожух, В.И.Сонин, И.М.Жарский и В,П.Пахомов (53) 666.638(088.8) (56) Кононюк И.Ф. и др. Фазовый состав и электропроводность образцов системы LaNiO -LaCoO> Изв. АН СССР.

Неорганические материалы, 1984, т. 20, У 7, с, 1203 — 1206.

„.,Я0„„41ЗО96. Л 1

15п 4 С 04 B 35/50 35/00 (54) ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫИ КЕРАМИЧЕСКИЙ

МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к электропроводным материалам, которые могут быть использованы в качестве злектродов в высокотемпературных твердоэлектролитных системах. С целью повышения электропроводности, уменьшения сопротивления переносу заряда и общего напряжения на электрохимической ячейке, электропроводный керамический материал со структурой перовскита состава.МСо< „1М„Оз, где 0,2 с

« х 0,8, М вЂ” легирукнпий элемент, в качестве легнруюшего элемента содержит празеодим, Материал имеет удельное сопротивление при 1178 К (0,937,75) -10 Ом.м, сопротивление переносу заряда 1,56-2,93 Ом.см, напряжение на ячейке при 0,3 А/см 1,301

2,04 В. 1 табл.

1413096

Предлагаемый материал с различным содержанием zoбальта и никеля

Удельное сопротив1ление при

1 1178 К, у

Ом м

Напряжение на ячейке при 0,3 А/см

U Б

Сопротивление переносу заряда при 1178 К, О, г

7,75 10

6.,94 1Г -

3,70 10

PrCo Их О)

PrCoо 3Nio 70:

РОИСО Ы .О.

1,85 1О -

РхСО «,N. О. !

0,93 10

11,76 10

7,20 10

Рх Со, М Оз

LaCo йз. <О >

ЬаСО . Мх,О .

4 р83

LaCo„Ni <,ДО,, 3,46,3,21.10

3 9 -

2,79 "10 "

44aCo„Ni„50%

LaCo Ni, О. с, Изобретение относится к электро-. проводным материалам, которь1е могу г быть использованы в качестве элекуродов в высокотемпературных твердоэлектрОлитных системаху например в 1опливных элементах,, кислородных наСосах и датчиках, Цель — повышение электропроводности, уменьшение сопротивления переносу заряда и обшего напряжения

На электрохимической ячейке.

11 р и м е р 1, Для получения r электропроводного материала состава

FrCo Ni,Îэ смешивают 8,778 г нитрата празеодима Р „(ИОэ), 6И О (ч), ,936 г нитрата кобальта Со(НО.Д --

Ф6Н О (ч), 2,934 г нитрата никеля

Ni(11О ) 6Н О (ч). Смесь нитратов

1 рокаливают сначала нри 1170 К в те тение 5 ч, затем после тшательного перемешивания при 1220 К в течение ч в воздушной среде. Полученный

Порошок используют как для нанесения йа поверхность тзердого электролита (a виде его суспензии в спиртовОм растворе канифоли), так и для изготовления компактных образцов, пригодных для измерения удельного со5 противления. Последние прессуют при давлении 300 YiPà в виде таблеток тол= шиной 1, I — 1,4 мм и диаметром 17 мм и спекают при 1570 К в течение 4 ч.

Увеличение времени спекания до 9 ч не приводит к уменьшению удельного сопротивления материала, Затем четы" рехзондовым методом определяют удельное сопротивление, которое при 1178 1 оказывается равным 3,7 10 ЗОм м.

Температура спекания электродного материала с твердым электролитом составляет 1620 K. Затем на ячейке

PrÑo. Ni О O 9Zr0 — 0,1 У О /

РгСО Мх,Оз выполняют импедансные !

" измерения и измеряют напряжение при и рабочей плотности ток- 0,3 А/см

По данным химического и рентгенофазового анализа материал не содержит примесных фаэ.

Конкретные составы материала и

его свойства в сравнении с известным представлены в таблице.!

Г„ Характеристика материала как ! электрода

3096

Составитель В, Соколова

Редактор М. Недолуженко Техред А.Кравчук Корректор С.Шекмар

Заказ 3734/25 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушсхая наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 !

3 l 41

Формула изобретения

Электропроводный керамический материал, преимушественно для электрода топливного элемента, со структу рой перовскита состава ИСо<„ „ Ni 0, где 0,2 < х 6 О,В, М вЂ” легируюший элемент, о т л н ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения электропроводности, уменьшения сопротивления переносу заряда и обшего напряжеиия на электрохимической ячейке, он в качестве легируюшего элемента содержит празеодим,

Электропроводный керамический материал Электропроводный керамический материал Электропроводный керамический материал 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к ферромагнитным материалам и может быть использовано для создания устройств, работающих в сверхвысокочастотном диапазоне и в вычислительной технике

Изобретение относится к области электронной техники, к термочувствительным резистивным материалам

Изобретение относится к области радио- и электронной технике в частности к материалам твердотельной микроэлектроники

Изобретение относится к керамической технологии и позволяет получить огнеупорный в неокислительной атмосфере, монолитный электропроводный материал без применения связующего и без процесса прессования на основе золы

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления огнеупорных изделий, применяемых в высокотемпературных агрегатах в различных отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к промышт ленности строительных материалов и может быть использовано при изготов™ лении наливных футеровок тепловых агрегатов , например сталеразливочных ковшей

Изобретение относится к промьпплённости огнеупорных материалов и может быть использовано для футеровки высокотемпературных установок с температурой службы 1900 - 2000 С

Изобретение относится к промьпплённости огнеупорных материалов и может быть использовано для футеровки высокотемпературных установок с температурой службы 1900 - 2000 С

Изобретение относится к об.пасти iioponi- институтковой металлургии, н частности к спосоПу изинститутготовления изле

Изобретение относится к производству керамических и огнеупорных материалов, может быть использовано для изготовления оправок для калибр ровки сердечников трансформаторов и позволяет повысить термостойкость и предел П1 очности при ударе

Изобретение относится к производству керамических и огнеупорных материалов, может быть использовано для изготовления оправок для калибр ровки сердечников трансформаторов и позволяет повысить термостойкость и предел П1 очности при ударе

Изобретение относится к неорга-

Изобретение относится к радиотехнике и может быть использовано для изготовления керамических фильтров для интегральных схем
Наверх