Способ изготовления керамики

 

Изобретение относится к производству керамических и огнеупорных материалов, может быть использовано для изготовления оправок для калибр ровки сердечников трансформаторов и позволяет повысить термостойкость и предел П1 очности при ударе. Керамику на основе глинозема изготавливают следующим способом. Предварительно готовят добавку состава, мас.%: оксид марганца 10-16; диоксид титана 42-45, и ставролит 42-45. Эту дойгвку coS-c . местно измельчают с гидролизоБЗЙНЫМ этилсиликатом в течение 1,0-1,5 ч, который гидролизутот этиловым спиртом с добавкой фосфорной кислоты. Затем 2-8 мас.% добавки вводят в глинозем И измельчают в течение 2,5-3.ч. Полученную массу вылеживают на воздухе и смешивают с водным раствором поливинилового йпирта..Прессуют изделия, сушат и обжигают. Обжиг проводят со скоростью подъема температуры 200°С/ч и часовых изотермических выдержках при температурах 1100 и . Предел прочности при ударе 0,35-0,50 КПа, термостойкость (колгво водяных теплосмен по режиму 20-900-20 с до .микротрещин ) 5-9. 1 з.п. ф-лы, I табл. i (Л

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУбЛИК (19) (И) А1 (1) 4 С 04 В 35/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ.И ОТКРЫТИЙ (21) 3999274/29-33 (22) 20.11,85 (46) 30.06.88. Бюл. К 24 (72) Ю,В.Афанасьев, Б.А.Петров и Л.В Хробостов (53) 666.763.5(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 346282 ° кл. С 04 В 35/10, Авторское свидетельство СССР

У 1266842, кл. С 04 В 35/00, 1984 ° (54) СИОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИКИ (57) Изобретение относится к производству керамических и огнеупорных материалов, может быть использовано для изготовления оправок для калибровки сердечников трансформаторов и позволяет повысить термостойкость и предел прочности при ударе. Керамику на основе глинозема изготавливают следующим способом, Предварительно готовят добавку состава, мас.Ж: оксид марганца 10-16; диоксид титана 42-45, и ставролит 42-45. Эту добавку сов -< . местно измельчают с гидролизоьанным этилсиликатом в течение 1,0-1,5 ч, который гидролизуют этиловым спиртом с добавкой фосфорной кислоты. Затем

2-8 мас.% добавки вводят в глинозем и измельчают в течение 2,5-3.ч. Полученную массу выпеживают на воздухе и смешивают с водным раствором поливинилового Спирта..Прессуют изделия, сушат и обжигают. Обжиг проводят со скоростью подъема температуры 200 С/ч и часовых изочермических выдержках при температурах 1100 и 1400 С. Предел прочности при ударе 0,35-0,50 КПа, термостойкость (кол-.во водяных теплосмен по режиму 20-900-20 С до ь)икротрещин) 5-9. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

1406133

45

Изобретение относится к производству керамических и огнеупорных материалов и может быть использовано для изготовления оправок для калибровки сердечников трансформаторов.

Целью изобретения является повышение термостойкости и предела прочности при ударе, Для изготовления керамики испольi0 зуют связку, содержащую этилсиликат, гидролизованный этиловым спиртом с добавкой фосфорной кислоты, и водный раствор поливинилового спирта. Связка имеет следующий состав, мас. : этилсиликат 28; этилочый спирт 3; фосфорная кислота 0,05; поливиниловый спирт

5; вода — остальное.

Для гидролиза этилсиликата предварительно приготавливают в указанном количестве смесь этилового спирта, воды и концентрированной ортофосфорной кислоты. Затем приготовленную смесь вводят в этилсиликат, тщатель-. но перемешивая, Водный раствор поливинилового спирта приготавливают отдельно растворением порошка поливинилового спирта в кипящей воде, и он состоит из следующих компонентов, мас.ч.:

Поливиниловый спирт 5

Вода 60

Минерал ставролит — высокоглиноземистый материал (побочный продукт при добыче редких металлов), кристал35

) лическая решетка которого состоит в основном из А1 О», SiO и Ре О».

Изделия изготавливают по технологии, указанной в примерах 1-3, Пример 1. Шихта 1 содержит

92 мас.Ж глинозема, 8 мас. добавки следующего состава, мас. :

MI10 2 10

TiO 45

Ставролит 45

Опытные образцы из шихты 1 изготавливают предлагаемым способом.

В вибромельнице смешивают совместным измельчением компоненты добавки с гидролизованным этилсиликатом в течение 1,0 ч, затем. вводят глинозем и все совместно измельчают 3,0 ч при соотношении материал : шары, равном

1:1.

Полученную смесь подвергают вылео живанию на воздухе при 18-20 С в течение 3 ч, затем перемешиванию ее в смесителе с органической частью связки на основе r»oqporo раствора поливинилового спирта. Стандартные образцы для типовых испытаний готовят методом полусухого прессования при давлении

149,0 МПа, Отформованные образцы сушат до влажности 0,5, затем обжигают со скоростью подъема температуры

200 С/ч с часовой выдержкой при температурах 1100 и 1400 С.

Свойства образцов иэ шихты 1 приведены в таблице.

Пример 2. Шихта.II содержит

95 мас. глинозема и 5 мас. добавки следующего состава, мас. .:

NrlO 12

TiO 44

Ставролит 44

В вибромельнице измельчают компо-е ненты спекающей добавки с гидролизо.» ванным этилсиликатой в течение 1,3 ч, затем вводят глинозем и в течение

2,7 ч совместно измельчают. Полученную смесь подвергают вылеживанию в течение 3 ч с последующим смешиванием с водным раствором поливинилового спирта, образцы прессуют, сушат и обжигают со скоростью подъема темпео ратуры 200 С/ч с часовой выдержкой при температурах 1100 и 1400 С. Вторую часть смеси без вылеживания смешивают с органической частью связки.

Свойства пресс-порошков и полуфабрикатов, а также свойства образцов из шихты II приведены в таблице, П р и м,е р 3. Шихта III содержит

98 мас. глинозема, 2 мас.Х добавки следующего состава, мас. ;

МпО 16

Н.О, 42

Ставролит 42

Изделия из шихты Ш готовят по технологии, указанной в примерах 1, 2. В вибромельнице измельчают компоненты спекающей добавки с гидролиэованным этилсиликатом в течение 1,5 ч.

Затем вводят глинозем и в течение

2,5 ч, совместно измельчают. Полученную смесь подвергают вылеживанию в течение 3 ч с последующим смешиванием с водным раствором поливинилового спирта.

Свойства-образцов приведены в таблице, По известному способу все компоненты связки совместно перемешивают и приготовленную связку вводят в шихту на основе глинозема.

1406133

Свойства изделий, изготовленных по известному способу, представлены в таблице.

Формула и з о б р е т е н и я

Ф

Показатели свойств

Пример

Температура обжига, ОС

Кажущая Термостойплот- кость, коноств личество з кг/м 10 водяных теплосмеи (20-90020 С) до микротрещин

Водопогло

Предел прочности

Прочность тноситель ая потеря рочности осле удаа (900 С ода), 7 при у дape, кПа щение, Ж при сжатии

МПа

1-160 0,45

1 1400 0,30 3,73

7,5

0,30 3,75

2 1400

3 1400

7,0, 1200 0 50

7,0 1060 0,40

0,30 3,72

4 (прототип) 1750

0,70 3,64

0,35

9,5

Составитель Р Малькова

Техред A.Kðàâ÷óê Корректор И.Муска

Редактор Н,Швыдкая

Тираж 594 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 3155/22

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

I.Способ изготовления, керамики на основе глинозема путем смешивания его со связкой, содержащей этилсиликат, гидролизованный этиловым спиртом с добавкой фосфорной кислоты, и водный раствор поливинилового спирта, прессования, сушки и обжига, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения термостойкости и предела прочности при ударе, предварительно готовят добавку состава, мас.Ж:

Оксид марганца 10-16

Диоксид титана 42-45

Ставролнт 42-45 совместным измельчением с гидролизованным этилсиликатом в течение 1,0),5 ч, затем 2-8 мас.Ж добавки вводят в глинозем и измельчают в течение

2,5-3 ч, полученную массу выпеживают на воздухе и смешивают с водным раствором поливинилового спирта.

2.Способ по п.1, о т л и ч а ю-шийся тем, что обжиг проводят со скоростью подъема температуры

200 С в 1 ч .и часовых гидротермических выдержках при температурах 1100 и 1400 С.