Способ получения огнеупорного материала

 

Изобретение относится к керамической технологии и позволяет получить огнеупорный в неокислительной атмосфере, монолитный электропроводный материал без применения связующего и без процесса прессования на основе золы. Для повышения огнеупорности материала в неокислительной атмосфере и упрощения процесса золу, взятую в порошкообразном виде, подвергают термообработке без доступа воздуха при 1200-1650 С в течение 3 - 480 мин. Углерод, содержащийся в золе, в процессе термообработки входит в состав оксидных компонентов золы, чем достигается смещение температур размягчения этих оксидов в более высокотемпературную область, 2 табл. а up

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 С 04 В 35/18, 33/32

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВиаЬ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАЮ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

- (2 i ) 4038813/29-33 (22) 20.03.86 (46) 30.07 88. Бюл. У 28 (71) Экспериментально-конструкторское бюро Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций им. В.А.Кучеренко (72) Б.М.Левинов и Э.Г.Спиридонов (53) 666.763.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 551305, кл. С 04 В 35/14, 1977

Авторское свидетельство СССР

У 638576, кл. С 04 В 35/16, 1978. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к керамической технологии и позволяет полу„„ЯО„;, 1413095 А1 чить огнеупорный в неокислительной атмосфере, монолитный электропровод— ный материал без применения связуюшего и без процесса прессования на основе золы. Для повышения огнеупорности материала в неокислительной атмосфере и упрошения процесса эолу, взятую в порошкообразном виде, подвергают термообработке без доступа воздуха при 1200-1650 С в течение

3 — 480 мин, Углерод, содержащийся в золе, в процессе термообработки входит в остав оксидных компонентов золы, чем достигается смещение температур размягчения этих оксидов в более вы сокотемпературную область.

2 табл.

1413095

Таблица

Химический состав золы (%) NagG С

S0ý К,О

ОкисВ сос" тавов после термообработки) 0,05 39

0,7 36

0,05 44

2,5 1,1 3

7,5 0,3 0,2

12,4

5,6 2,3

0,9 15

0,05 0„2

Изобретение относится к производству керамических материалов., а именно к огнеупорной керамике.

Цель изобретения — повышение or5 неупорности материала в неокислитель,ной атмосфере и упрощение процесса.

Зола представляет собой по кими\ ческому составу оксиды и несгоревшие .остатки углерода, Температура размяг-10 чения золы составляет 1100-1350 С ,и поэтому применение его как огне упорного материала невозможно. При

1 нагревании золы на воздухе по дости кении температуры порядка 600-800 С достатки углерода. интенсивно окисля10тся до СО и СО оксиды содержаЩИ вся,1в золе, благодаря наличию плавней и легкоплавких эвтектик плавятся, зола как твердый материал н области 20 ,I20О-1350 С отсутствует.

Ксли поместить порошок золы в усовия, исключающие доступ к нему оздуха и проводить его термообраотку при 1200-1650 С в течение 3- 25

Д80 мин, то образуется огнеупорный

Монолитный электропроводный материал а

Б. этих условиях углерод не окисляется, а равномерно перераспределя- 30 втся в объеме порошка золы.. Анализ состава эолы после термообработки показывает, что количество углерода может достигать 30-40 мас.%.

Способ осуществляют следующим образом.

Золу помещают в огнеупорный ти1ель в порошкообразном виде„терМообработку проводят в вакууме с раз ряжением 3, 1 0 Э мм рт. ст ° н аргоне или под слоев засыпки,. Тигель с полученным материалом охлаждают вместе с печью.

Составы использованных зол, условия обработки и свойства полученного материала приведены н табл. 1 и 2. количество углерода в зоне после термообработки сверх 100% и определено при 800 С.

Из табл. 2 видно, что н отличие от известного, материал, полученный по предлагаемому способу, имеет большую огнеупорность и является элек" тропроводным.

Испытания на огнеупорность проводили в печи ТВВ-5 с вольфрамовым нагревателем.

Скорость подъема температуры при определении огнеупсрности в интервале 1000-1500 С 10-IS 0 в 1 мин выше

1500 0 " 3-5 С н 1 мин. Такая скорость легко фиксируется высокоточными оптическими пирометрами, в том числе и прометром ОИП-48N который использовали н работе.

Формула изобретения

Способ получения огнеупорного материала путем термообработки шихты на основе порошкообразной золы, о тл и ч а ю шийся тем1 что с целью понышения огнеупорности в неокислительной атмосфере и упрощения процесса, термообработку порошка золы проводят без доступа воздуха при 1200-1650 С в течение 3-480 мине

1413095

Таблица 2

У состава

Условия обработки и режим

Свойства получаемой керамики темпе= среда тип печи огнеупорность, С время выдержки 9 мин уд. электросопротивление на воздухе при комнатной темпера тур. ом ° см ратура, С среда определения огнеупорности

9,8 10

4,9 ° 10

3,5 ° 1О

1400 340

1380 410 засыпка СШОЛ

1800 аргон засыпка

1800 аргон засыпка индукци- !650 онная печь

1800 аргон

10 мм ТВВ-5 рт.ст.

4,0.10

1580

1800

30 аргон

5,2 10

1490 310

1360 400

1800 аргон

7,0 10

1800 азот

5 10

1600

1800 аргбн аргон печь

Таммана

1290 430

1200 480

1750

7,9 азот

6,3

1700 аргон воздух 10

1400

l 280 аргон СШОЛ (прототип) Составитель Р, Мальцова

Техред А.Кравчук Корректор С, ШекмаР

«(»

Заказ 3734/25 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Редактор М. Недолуженко

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4