Способ тампонирования закрепного пространства горных выработок

 

Изобретение относится к строительству подземных сооружений. Цель - сокращение времени на тампонирование. В пределах длины участка тампонирования горной выработки бурят через крепь рядами по периметру инъекционные скважины (С) 4 для нагнетания тампонажны.х растворов на цементной основе. На расстоянии 0,5-1,0 м от границы тампонируемого участка бурят контрольные С 5 и на расстоянии от них на 1,0-2,0 м в пределах участка бурят граничные С 6 для нагнетания ускорителя схватывания. После выбуривания всех С 4-6 приступают к непрерывному нагнетанию тампонажного раствора в С 4. Перемычку на границе участка возводят по мере нагнетания тампонажного раствора путем подачи равномерными порциями ускорителя схвачивания через С 6 в поток растекающегося по трещинам и пустотам закрепного пространства тампонажного раствора, начиная с момента его появления в С 6. 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5и 4 Е 21 Р 20 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4078829/22-03 (22) 17.06.86 (46) 30.07.88. Бюл. № 28 (71) Научно-исследовательский институт строительства угольных и горнорудных предприятий «Кузниишахтострой» (72) Г. И. Комаров, Ю. В. Бурков, Л; П. Понасенко, Г. Я. Олендер и В. А. Жеребцов (53) 622.281.5 (088.8) (56) Заславский Ю. 3. и др. Инъекционное упрочнение горных пород. М.: Недра, 1984, с. 116 — 117.

Технологические схемы упрочнения горных пород цементацией при проведении горных выработок в зонах геологических нарушений. Кемерово: КузНИИшахтострой, 1980, с. 24.

„„SU 1413247 А 1 (54) СПОСОБ ТАМПОНИРОВАНИЯ 3А

КРЕПНОГО ПРОСТРАНСТВА ГОРНЪ|Х

ВЪ|РАБОТОК (57) Изобретение относится к строительству подземных сооружений. Цель — сокращение времени на тампонирование. В пределах длины участка тампонирования горной выработки бурят через крепь рядами по периметру инъекционные скважины (С) 4 для нагнетания тампонажных растворов на цементной основе. На расстоянии 0,5 — 1,0 м от границы тампонируемого участка бурят контрольные С 5 и на расстоянии от ННх на

1,0 — 2,0 м в пределах участка бурят граничные С 6 для нагнетания ускорителя схватывания. После выбуривания всех С 4 — 6 приступают к непрерывному нагнетанию тампонажного раствора в С 4. Перемычку на границе участка возводят по мере нагнетания тампонажного раствора путем подачи равномерными порциями ускорителя схвачивания через С 6 в поток растекаюгцегося по трещинам и пустотам закрепного пространства тампонажного раствора, начиная с момента его появления в С 6. 2 ил.

14

Изобретение относится к строительству подземных сооружений, а именно к способам тампонирования закрепного пространства горных выработок.

Целью изобретения является сокращение времени на тампонирование закрепного пространства.

На фиг. 1 изображен тампонируемый участок выработки, продольный вертикальный разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Участок горной выработки, подлежащий тампонированию, закреплен крепежными рамами 1 из металлического спецпрофиля с железобетонной затяжкой 2. Пространство между породой и крепыш заполнено забутовочным материалом 3.

Технология тампонирования закрепного пространства горной выработки заключается в следующем.

В пределах длины участка тампонирования горной выработки бурят через крепь рядами по периметру скважины 4 для нагнетания тампонажных растворов на цементной основе. Ряды скважин располагают на расстоянии 4 — 6 м, в каждом ряду бурят обычно 3 — 5 скважин: по две — четыре в бортах и одну в сводовой части выработки.

На расстоянии 0,5 — 1,0 м от границьг тампонируемого участка бурят контрольные скважины 5, на расстоянии от них 1,0 — 2,0 м в пределах участка бурят граничные скважины 6 для нагнетания ускорителя схватывания и располагают их в шахматном порядке относительно контрольных скважин

5. Указанные скважины бурят по всему периметру выработки на расстоянии 0,4 — 0,8 м одна от другой.

После выбуривания всех скважин закрепляют в скважинах 4 и 6 перфорированные инъекционные трубки 7 и 8 и приступают к непрерывному нагнетанию тампонажного раствора в скважины 4. При этом используют цементно-песчаные, цементно-зольные и другие известные сложные растворы и известные нагнетательные установки, включающие в себя в зависимости от характера закрепных пустот бетононагнетательные машины типа БУК-2, ПБМ-2Э и др. или строительные растворонасосы типа PH-6. Порядок нагнетания растворов в скважины 4 определяют в соответствии с существующими рекомендациями. Перемычку на границе участка возводят по мере нагнетания тампонажного раствора путем подачи равномерными порциями ускорителя схватывания в граничные скважины 6, начиная с момента появления в них тампонажного раствора.

Например, при применении в качестве ускорителя схватывания жидкого стекла

1силиката натрия) рациональная порция равна 1 — 3 л (1 4 — 4,2 кг). Общее количество жидкого стекла может быть определено с учетом следующих факторов. Для исключения выдавливания загустевшего, но

13247

Формула изобретения

Способ тампонирования закрепного пространства горных выработок, включающий бурение инъекционных скважин через крепь, нагнетание в них -.ампонажного раствора на цементной основе и возведение перемычки на границе тампонажного участка, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени на тампонирование, дополнительно бурят контрольные скважины и граничные для нагнетания ускорителя схватывания, а перемычку возводят по мере

2 недостаточно прочного раствора перемычки тампонажным раствором, поступающим из скважин 4, ширина перемычки должна быть равной 1 — 2 м. При средней глубине закрепных пустот 0,2 м, остаточной пустот5 ности после забутовки 50Я в районе каждой скважины 6 должно быть 016 м закрепных пустот, заполняемых тампонажным раствором. Наиболее часто применяют цементно-песчаный раствор состава Ц:П:В=

10 — — 1:3:2. Тогда в район каждой скважины 6, пробуренной с шагом 0,8 м, подают 50 кг цемента в составе тампонажного раствора.

Порция жидкого стекла в тампонажном растворе должна придать ему нетекучую консистенцию и, следовательно, максимальный

15 выход тампонажного камня. Для растворов, содержащих воду в 2 раза больше массы цемента, рекомендуемая величина добавки жидкого стекла равна 10 — 20Я от массы цемента. Следовательно, в рассматриваемом случае необходимо подать в поток тампонажного раствора в закрепном пространстве

5 — 10 кг (3,5 — 7,0 л) жидкого стекла. Указанную массу жидкого стекла подают в 1 — 5 приемов.

Объем порции ускорителя схватывания, 25 подаваемого в каждую граничную скважину 6 за один прием, корректируют с учетом исключения выхода его из контрольных скважин 5, а количество приемов — с учетом исключения выхода из контрольных скважин 5 тампонажного раствора. Закачав

30 расчетное количество ускорителя схватывания в нижнюю скважину, переходят к верхней и т. д.

Подачу ускорителя схватывания в поток тампонажного раствора выполняют самозаливом через воронку или напорным способом с использованием простейших нагнетательных устройств, например краскопультов.

Таким образом, в результате периодической подачу ускорителя схватывания через граничные скважины 6 в поток тампонаж40 ного материала, распространяющегося от скважин 4 на границе участка тампонирования в области скважин 5 и 6 на длине 1 — 3 м по всему периметру выработки образуется перемычка, препятствующая распространению раствора за границы участка

45 тампонирования.

1413247

4. нагнетания тампонажного раствора путем ва тампонажного раствора, при этом ускоподачи равномерными порциями ускорителя ритель схватывания нагнетают в граничные схватывания в поток растекающегося по скважины по появлению в них тампонажтрещинам и пустотам закрепного пространст- ного раствора.

Составитель Б. Усан-Подгорнов

Редактор М. Циткина Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 3752/33 Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4