Способ охлаждения проката

 

Изобретение относится к области термообработки проката, а именно охлаждению труб в защитной атмосфере. Целью изобретения является повышение качества термообрабатываемого проката за счет исключения загрязнения кислородом циркулирующего охлаждающего газа при выходе проката из камеры охлаждения. Сущность способа заключается в том, что защитный газ из камеры, в которой производят охлаждение труб, отводят тягодутьевым устройством на очистку от кислорода, Причем место отвода фиксируют и располагают на расстоянии от выходного торца камеры, равном 1,1-1,4 длины термообрабатываемых труб. Очистку от . кислорода производят каталитическим методом при температуре, равной температуре в камере. Очищенный от кислорода газ охлаждают в кожухотрубном холодильнике водой. Очищенный охлажденный газ возвращают в ту же камеру , где проводят охлаждение труб, причем место ввода располагают от места отвода по направлению движения труб на расстоянии, равном длине термообра б атьтаемых труб. 1 ил. сС (Л со О9

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН

„„SU„„1413394 А1 (50 4 F 27 П 7 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4099770/23-02 (22) 22.05.86 (46) 30.07 ° 88. Бюл. Р- 28 (71) 10ro-Восточное производственнотехническое предприятие по ремонту, наладке и проектированию энергетических установок черной металлургии (72) И.И.Чернявский, А.М.Айдинов, С.А.Митрофанов, A.Ï.Дзисяк, 10.Н.Roбылев, Н.В.Журавлев, В.П.Стружко, В.И.Клепов и А.П.Дубинин (53) 621.784 (088 ° 8) (56) Аптерман В.Н., Тымчак В.M.

Протяжные печи. M.: Металлургия, 1969, с. 168-1?6, Рабочий проект рециркуляционной системы камеры трубного охлаждения проходной печи для термообработки труб. Фирма Stein-Surface > Франция.

Московский трубнйй завод.

1 (54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТА (57) Изобретение относится к области термообработки проката, а именно охлаждению труб в защитной атмосфере.

Целью изобретения является повьппение качества термообрабатываемого проката за счет исключения загрязнения кислородом циркулирующего охлаждающего газа при выходе проката из камеры охлаждения. Сущность способа заключается в том, что защитный газ из камеры, в которой производят охлаждение труб, отводят тягодутьевым устройством на очистку от кислорода, Причем место отвода фиксируют и располагают на расстоянии от выходного торца камеры, равном 1,1-1,4 длины термообрабатываемых труб. Очистку от кислорода производят каталитическим методом при температуре, равной температуре в камере. Очищенный от кислорода газ охлаждают в кожухотрубном холодильнике водой. Очищенный охлажденный газ возвращают в ту же камеру, где проводят охлаждение труб, причем место ввода располагают от места отвода по направлению движения труб на расстоянии, равном длине термообрабатываемых труб. 1 ил.

1413394

Изобретение относится к термообработке проката, а именно к охлаждению труб в защитной атмосфере.

Целью изобретения является повышение качества термообрабатываемого проката путем исключения загрязнения кислородом циркулирующего охлаждающего газа при выходе проката иэ камеры охлаждения. 10

На чертеже представлена схема реа- лизации способа.

Установка для осуществления способа охлаждения проката при его термообработке состоит из печи 1 с тамбуром 2 загрузки, камерой 3 нагрева, камерой 4 охлаждения, блока 5 очистки от кислорода, кожухотрубного холодильника 6, тягодутьевого устройства

7 и трубопровода Я. Отвод 9 газа раэ-20 мещен на расстоянии 1,1-1,4 максимальной длины термообрабатываемого проката от выходного торца камеры 4.

Ввод 10 газа расположен от отвода 9 по направлению перемещения проката . 25 на расстоянии, равном максимальной длине проката.

Рециркуляционный контур обеспечивает очистку защитного газа от кислорода в блоке 5. Очистка осуществля- g0 ется при температуре камеры охлаждения на катализаторе НКО-1.

Для светлого отжига труб используют экзотермический защитный газ следующего состава, о6.7; СО 1,8;

Н 2, 2; СО О, 1, Н О 0,0127, О 0,005, N — OCTBJIbHOP. +O 1007 °

В процессе охлаждения труб рециркулирующий защитный газ в объеме нагревается до 300 С. При этом через 40 неплотности объема (рециркулирующего контура) в защитный газ попадают кислород и влага.

При каталитической очистке от 0 на катализаторе методом гидрирования часть водорода связывается с натекшим кислородом, содержащимся в заЩитном газе, с образованием паров воды по реакции

2Н + -0 = 2Н О

Согласно технологии в контур рецир куляции постоянно подают 100 м /ч защитного гаэ,а и столько же отводят из системы (на чертеже условно не показано}. Производительность рециркуляционного вентилятора составляет

18000 м /ч при объеме контура 15 мэ .

Стабильное перемешивание достигается за счет высокой кратности циркуляции.

Фиксирование места отвода газа на определенном расстоянии от выходного торца камеры исключает воэможность подсоса атмосферного воздуха в

I камеру через внутреннюю полость трубы, подвергаемой термообработке, так как конец трубы, находящийся ближе к месту отвода газа, уже миновал зону разрешения, а противоположный (дальний) конец трубы еще не вьппел иэ пределов камеры.

Конкретное расположение места отвода газа — на расстоянии 1,1-1,4 максимальной длины термообрабатываемых труб — является оптимальным с точки зрения устранения подсоса кислорода, что определено экспериментальным путем.

При расстоянии менее 1, 1 длины труб происходит подсос кислорода из атмосферы цеха, что вызывает ухудшение защитных свойств газа и приводит к окислению термообрабатываемых труб, При расстоянии более 1,4 длины труб требуется увеличение габаритных размеров камеры, что приводит к неоправданным капэатратам и повышенному расходу энергоресурсов.

Проведение очистки газа от кислорода при температуре, равной температуре в камере, позволяет получить газ заданного состава по кислороду (О 6 0,005 об. ) без дополнительных энергетических затрат за счет подбора соответствующего катализатора, например НК0-1, с высокой активностью при рабочей температуре.

Охлаждение газа перед возвратом

его в камеру печи обеспечивает интенсивное охлаждение труб, что создает возможность увеличения производительности печи и уменьшает опасность окисления поверхности труб при выдаче их из печи.

Место ввода очищенного и охлажденного газа, расположенное по направлению движения труб на расстоянии, равном максимальной длине термообрабатываемых труб, обеспечивает: надежную противоточную циркуляцию (движение) газа, т.е. свежие объемы газа будут постоянно контактировать с наружной и внутренней поверхностями труб, тем самым улучшится качество проката и ннтесифицируется

1413394

Формула изобретения

Способ охлаждения проката, преимущественно труб, в защитном газе, включающий отвод газа из камеры, охОЮ4!

Составитель Наумова

Техред М.Ходанич

1(орректор С.Черни

Редактор А.Маковская

Тираж 561

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 3765/40

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 процесс охлаждения, создание газового подпора у выходного торца камеры и тем самым уменьшение подсоса кислорода иэ атмосферы цеха через уплотняющие тамбуры (затворы, выгрузочные окна) печи и улучшение качества труб.

Применение устройства, реализующего предлагаемый способ, позволяет, кроме получений неокисленной поверхности труб, увеличить прбизводительность печи на 1342 т/год благодаря интенсификации охлажцения. лаждение и возврат газа в камеру для охлаждения проката, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повыше" ния качества термообрабатываемого проката эа счет исключения загрязнения кислородом циркулирующего охлаж- дающего защитного rasa, отвод газа из камеры осуществляют на расстоя- нии 1,1-1,4 максимальной длины прока" та от выходного торца камеры, очистку циркулирующего газа от кислорода ведут при температуре газа в камере, а возвращают очищенный ras в ту же камеру, при этом ввод газа в камеру осуществляют на расстоянии, равном максимальной длине проката, от места отвода его по направлению движения проката.