Устройство для поддержания состава газовых сред внутри камер промышленных печей

 

Изобретение относится к устройствам для поддержания состава газовых сред внутри камер нагрева,-выдержки и охлаждения промышленных печей и может быть использовано в пpoмьшJлeнныx печах для газотермической обработки изделий или материалов . Целью изобретения является снижение расхода газовых сред. Газовые среды из камер 1 и 2 проникают через неподвижные 10 и 11 и подвижные 34 и 35 экраны в устройство за счет избыточного давления , поддерживаемого в камерах 1 и 2. При этом вдоль транспортного средства 14 образуются струйные потоки газовых сред. Сопла 17, 19, 20 и 26 формируют струи разделительного газа, которые отделяют друг от друга газовые среды по обе стороны от перегородки 24. Затем, ударяясь о поверхность транспортного средства 14, разделительный газ образует два настильных потока , направленных навстречу потокам газовых сред из камер 1 и 2, и тормозит их. Смеси газовых сред и разделительного газа удаляются через щели 30 и 31 кольцеобразных коллекторов 28 и 29. При переходе на обработку изделий другого типоразмера перегородку 24 перемещают к транспортному средству 14 или от него. Кроме того, перегородка 24, двигаясь в соплах 17 и 18, изменяет их проход| ые сечения. 4 ил. i (Л со СП О 4; О -vl

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (504 F 27 D 7 06, 1 18! !!Й,, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3942881/22-02 (22) 14.08.85 (46) 07.! 1.87. Бюл. № 41 (71) Институт газа АН УССР и Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электротермического оборудования (72) И. В. Волошин, А. М. Святенко, Б. И. Бондаренко, С. Г. Ружанский, Б. Э. Полятус и Л. М. Гришин (53) 621.783.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1046583, кл. F 27 В 3/10, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 379647, кл. С 21 D1/74,,1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ

СОСТАВА ГАЗОВЫХ СРЕД ВНУТРИ КАМЕР ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ (57) Изобретение относится к устройствам для поддержания состава газовых сред внутри камер нагрева,-выдержки и охлаждения промышленных печей и может быть использовано в промышленных печах для газотермической обработки изделий или матеÄÄSUÄÄ 1350467 А 1 риалов. Целью изобретения является снижение расхода газовых сред. Газовые среды из камер 1 и 2 проникают через неподвижные 0 и 11 и подвижные 34 и 35 экраны в устройство за счет избыточного давления, поддерживаемого в камерах и 2.

При этом вдоль транспортного средства 14 образуются струйные потоки газовых сред.

Сопла 17, 19, 20 и 26 формируют струи разделительного газа, которые отделяют друг от друга газовые среды по обе стороны от перегородки 24. Затем, ударяясь о поверхность транспортного средства 14, разделительный газ образует два настильных потока, направленных навстречу потокам газовых сред из камер 1 и 2, и тормозит их.

Смеси газовых сред и разделительного газа удаляются через щели 30 и 31 кольцеобразных коллекторов 28 и 29. При переходе на обработку изделий другого типоразмера перегородку 24 перемешают к транспортному средству 14 или от него. Кроме того, перегородка 24, двигаясь в соплах 17 и 18, изменяет их проходные сечения.

4 ил.

1350467

Изобретение относится к устройствам для поддержания состава газовых сред внутри камер нагрева, выдержки и охлаждения промышленных печей и может быть использовано в промышленных печах для газотермической обработки изделий или материалов.

Целью изобретения является снижение расхода газовых сред.

На фиг. 1 представлено устройство, разрез; на фиг. 2 — разрез А — A на фиг. 1; на фиг. 3 — поперечный разрез Б--Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 2.

Устройство расположено между камерами 1 и 2 нагрева соосно с ними. В камерах 1 и 2 необходимо поддерживать состав газовых сред, например воздушной и азотоводородной.

Устройство содержит подводящий короб, образованный основанием 3, стенками 4 и 5 и крышкой 6. В крышке 6 короба выполнены продолговатые боковые 7 и 8 и центральное 9 отверстия. Отверстия 7 и S выполнены у торцов короба, а отверстие 9 — посередине крышки 6, причем оси отверстий

7 — 9 параллельны друг другу и перпендикулярны продольной оси короба.

В подводящем коробе, перпендикулярно оси его, по оси отверстий 7 и 8 установлены два параллельных друг другу неподвижных экрана 10 и 11.

Каждый экран 10 и 11 выполнен с отверстиями 12 и 13 соответственно для прохода транспортного средства 14, например конвейерной ленты, из камеры 1 в камеру 2.

Ось транспортного средства 14 параллельна оси короба.

Коллектор подачи разделяющего газа выполнен секционным следук н им образом.

Посередине подводящего короба на стенках 4 и 5 закреплены неподвижные коллекторы 15 и 16 со щелевыми соплами 17 и 18 соответственно, а на основании 3 — неподвижный коллектор 19 со щелевым соплом 20. Коллекторы 15, 16 и 19 выполнены, например, из труб, оси 21 — 23 которых расположены в плоскости, перпендикулярной продольной оси короба, образуя V-образный экран. При этом щелевые сопла 17, 18 и 20 U-образного экрана выполнены по внутреннему его периметру и предназначены для подачи разделяющего газа, например азота, на транспортное средство 14. U-образный экран со щелевыми соплами является первой секцией коллектора подачи разделяк)щего газа.

В центральном отверстии подводящего короба 9 установлена перегородка 24, выполненная с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси короба.

Шелевые сопла 17 и 18 являются направляющими для перегородки 24.

На нижней торцовой стенке перегородки 24 установлены дополнительный коллектор 25 со щелевым соплом 26, выполненный, например, из трубы с осью 27.

При этом оси 21 — 23 и 27 труб коллекторов расположены в одной плоскости, и сопло 26 направлено на транспортное средство 14. Перегородка 24 со щелевым coIlлом 26 является второй секцией коллектора подачи разделяющего газа.

В подводящем коробе с двух сторон от перегородок 24 установлено по одному кольцеобразному коллектору 28 и 29 со щелью

30 и 31 для удаления газов соответственно, выполненному, например, из трубы с осью 32 и 33 соответственно. При этом оси 32 и 33 труб расположены в плоскостях, перпендикулярных оси короба.

Шели 30 и 31 предназначены для удаления газов из устройства.

В продолговатых боковых отверстиях 7 и 8 в плоскостях неподвижных экранов 10 и 11 установлены два дополнительных подвижных экрана 34 и 35 с возможностью

20 перемещения в плоскости, перпендикулярной оси короба.

Устройство работает следующим образом.

Газовые среды из камер 1 и 2 проникают через неподвижные 10 и 11 и подвижные 34 и 35 экраны в устройство за счет избыточного давления, поддерживаемого в камерах 1 и. 2. При этом вдоль транспортного средства 14 образуются струйные потоки газовых сред. Сопла !7, 18, 20 и 26 формируют струи разделяющего газа, которые отделяют друг от друга газовые среды по обе стороны от перегородки 24. Затем, ударяясь о поверхность транспортного средства 14, разделяющей газ образует два настильных потока, направленных навстречу потокам газовых сред из камер 1 и 2, и тормозит их.

Смеси газовых сред и разделяющего газа удаляются через щели 30 и 31 кольцеообразных коллекторов 28 и 29.

При переходе на обработку изделий другого типоразмера перегородку 24 пере40 мешают к транспортному средству 4 или от него, устанавливая минимальную величиIIy зазора между соплами 23 и изделиями на транспортном средстве 14, что уменьшает расход разделяющего газа.

Кроме того, перегородка 24, двигаясь в соплах 17 и 18, изменяет их проходное сечение. Вследствие этого для каждого типоразмера обрабатываемых изделий площадь переходного сечения сопел !7 и 18 минимальна, что также уменьшает расход разделяющего газа.

Помимо этого, при переходе на обработку изделий другого типоразмера подвижные экраны 34 и 35 также перемешаются к изделиям на транспортном средстве 14 или от них, устанавливая минимальные величины зазоров между экранами 34 и 35 и изделиями на транспортном средстве 14. Экраны 34 и 35 препятствуют смешению разделяющего газа и газовых сред вне уст1350467 ройства, что уменьшает требуемый расход газовых сред, обеспечивающий надежность работы устройства.

Печь содержит две камеры, в которых необходимо поддерживать состав особых газовых сред: в первой камере воздушной (21 % О и 79% )х4), во второй азотоводородной (50% Н и 50% 1Х4).

В качестве разделяющего газа используют азот.

Устройство считают работающим надежно, если отклонение от требуемого состава сред в камерах по О и Н не превышает 2%.

При проведении испытаний устройства устанавливают регламентированный расход газовых сред в камерах и определенный расход разделяющего газа, проводят газоанализ состава газовых сред в камерах.

Если отклонение от требуемого состава превышает допустимое значение (2%), то увеличивают расход разделяющего газа и наоборот. Таким образом подбирают расход разделяюшего газа, обеспечивающий надежную работу устройства.

Затем измеряют расходы газовых сред из камеры, идущих на свечи, и общий расход газа, выходящего из устройства. Рассчитывают расход газа, выбиваемого из первой камеры в цех. Из полученных данных определяют расходы газовых сред из первой и второй камер в устройство.

При испытаниях, расход разделяюгцего газа 1,3 нм /тыс. шт, расход газовой срсды первой камеры, входящей в у тройство, 0,7 нм /тыс. шт., расход газовой среды второй камеры, входящей в устрой ство 0,5 нм /тыс. шт. Отклонение состава газовых сред от требуемого не превышает 2%. формула изобретения

Устройство для поддержания состава газовых сред внутри камер промышленных печей, содержащее подводящий короб разделяюгцего газа с коллектором со шелевыми соплами, расположенные с обеих сторон подводящего короба неподвижные экраны с отверстиями для прохода транспортного средства с изделиями и размещенные между коробом и неподвижными экранами кольцеобразные коллекторы для удаления газов, 20 отличающееся тем, что, с целью снижения расхода газовых сред, коллектор со гцелевыми соплами для подачи разделяющего газа выполнен секционным, одна секция которого имеет форму неподвижно закрепленного U-образного экрана со щелевыми соплами по внутреннему его периметру, а другая — в виде имеющей возможность. перемещения вдоль ветвей неподвижной секции, при этом гцелевые сопла размегцены на нижней торцовой стенке ее.

1350467

С оставитсль Г. Назарова

Редактор H. I унько скаред И. Вепес Корректор И. Муски

Зака3 5065/39 Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государе гвенног<> комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- — 35, Рауиккая наб., д. 415

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4