Устройство для измерения диаметров деталей

 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения внутренних и наружных диаметров фасонных деталей способом обкатки. Целью изобретения является повышение производительности и точности измерения диаметров фасон-- ных деталей за счет использования шарового контактно-измерительного механизма . При измерении вращают платформу 4 и обкатывают деталь 26 шаром 20, момент силы трения которого приводит во вращение диск 18 и индикаторный диск 22, которьй с помощью осветителя 23 и фотоприемника 24 формирует импульсы , поступающие на отсчетно-регистрирующий блок 25. 3 ил. (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1413399 А1 (д1) 4 С 01 В 5/08

ОПИСАНИЕ ИЗСЖРЕТЕНИЯ с с

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3997222/25-28 (22) 30 ° 12.85 (46) 30.07.88. Бюл. P 28 (7 1) Ленинградский механический институт им. Маршала Советского Союза

Устинова Д.ф. (72) К.П.Гулевич, В.В.Хюренен и В.Н.Шалыгин (53) 531. 717 (088. 8) (56) Рубинов А.Д. Контроль больших размеров в машиностроении. М., 1982, с. 147-148. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРОБ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть испольэовано для измерения внутренних и наружных диаметров фасонных деталей способом обкатки. Целью изобретения является повьш ение производительности и точности измерения диаметров фасонных деталей эа счет использования шарового контактно-измерительного механизма ° При измерении вращают платформу 4 и обкатывают деталь 26 шаром 20, момент силы трения которого приводит во вращение диск 18 и индикаторный диск 22, который с помощью осветителя ф

23 и фотоприемника 24 формирует импульсы, поступающие на отсчетно-регистрирующий блок 25. 3 ил.

1413399

Изобретение относится к измерительной технике и может быть испольэовано для измерения внутренних и наружных диаметров фасонных деталей способом обкатки.

1(елью изобретения является повы-! шение производительности и точности измерения диаметров фасонных деталей.

На фиг,1 показана схема устройства 10 для измерения диаметров деталей; на фиг.2 — схема для расчета величины диаметра детали; на фиг.3 — схема функционирования контактного перничного преобразователя. t5

Устройство содержит основание 1 с рабочей поверхностью 2, стойку 3, платформу 4, установленную с возможностью вращения относительно оси стойки 3, центрирующие элементы, ны- 20 полненные н виде втулок 5 и 6 и закрепленных на них телескопических пар

7-10 со сферическими наконечниками

11 — 14, кронштейн 15, каретку 16, подпружиненную пружиной 17, контактный 25 первичный преобразователь, выполненный н виде диска 18, закрепленного на каретке 16 с возможностью вращения в подшипниконой опоре 19, и шара 20, 1 установленного в гнезде 21 с воэмож- 30 ностью свободного вращения относительно своего центра и взаимодействующего с диском 18, фотоэлектрический измерительнь|й преобразователь, выполненный в виде индикаторного диска 22, 35 осветителя 23 и фотоприемника 24, и электрически связанный с ним отсчетно-регистрируюший блок 25.

Устройство работает следующим образом. 40

В исходном состоянии выставляют платформу 4 в горизонтальное положение, фиксируют втулки 5 и 6 и кронштейн 15 на стойке 3 н заданном положении и устанавливают измеряемую де- 45 таль 26 на платформу 4 с центрированием ее с помощью сферических наконечников 11-14.

11ри измерении вращают платформу 4 и обкатывают деталь 26 шаром 20, момент силы трения которого приводит но вращение диск 18 и индикаторный диск 22, который с помощью осветителя

23 и фотоприемника 24 формирует импульсы, поступающие на отсчетнорегистрирующий блок 25. ! диаметр D детали 26 связан с диаметром 0 и числом m оборотов диска

18 следующей зависимостью:

D=D m cosy где р — угол наклона поверхности детали 26 к осН стойки 3 н точке контакта с шаром 20.

Надежное сцепление шара 20 с деталью 26 достигается при ныполнении следующего условия: 1тр, сф +H rp, я щ

"сф7

N f.cost/ где Ксф радиус шара 20;

1 1тр сф и 1тр пдву- моменты сил трения н гнезде

21 и лодшипниконой опоре 19 соответственно;

N — сила прижатия шара 20 к детали 26;

Š— коэффициент трения качения шара 20 по поверхности детали 26.

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

Устройство для измерения диаметров деталей, содержащее основание с рабочей поверхностью, стойку, закрепленную на рабочей поверхности перпендикулярно ей, плат >opMy, установленную на рабочей поверхности с возможностью вращения относительно оси стойки, размещенные на стойке центрирующие элементы и кронштейн, расположенные на кронштейне контактный первичный преобразователь и взаимодействующий с ним фотоэлектрический измерительный преобразователь.и электрически связанный с ним отсчетно-регистрирующий блок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и точности измерения диаметров фасонных деталей, оно снабжено кареткой, установленной на кронштейне и подпружиненной в направлении, перпендикулярном к оси стойки, а контактный первичный преобразователь выполнен в виде диска, закрепленного на каретке с возможностью вращения относительно оси, перпендикулярной к оси стойки, и шара, установленного на каретке с возможностью свободного вращения относительно его центра и взаимодействующего с диском.

1413399

Составитель В.Харитонов

Редактор A.Ìàêoâñêaÿ Техред М.Ходанич Корректор Л.Патай

Заказ 3765/40 Тираж 680 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4