Сверлильный станок

Авторы патента:

B23Q15 - Автоматическое управление подачей, скоростью резания или положением инструмента и(или) обрабатываемого изделия (программное управление G05B 19/00,например числовое программное управление G05B 19/18)[3]

Изобретение предназначеио для обработки металлов резанием, в частности для сверления отверстий малого диаметра. Цель изобретения - упрощение конструкции и предохранение инструмента от перегрузок за счет автоматического управления режимами резания при сверлении. Конечный выключатель , включенный в цепь питания якорной обмотки, установлен иа штативе сверлильного станка с возможностью перемещения и фиксации на нем и используется как элемент, позволяющий автоматически выводить сверло из зоны резания за счет обесточивания якорной обмотки, т.е. при прекращении действия усилия якоря последней под действием веса стола возвращается в исходное положение, тем самым выводя инструмент из зоны обработки. 1 ил. i СО С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

< 9) SU а) и

Ai (59 4 В 23 15 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (215 4163448/31-08 (22) 10.12.86 (46} 07.08.88. Бюл. Р 29 (71) Краматорский индустриальный институт (72) А.М. Гущин, С.Н. Черкасов и А.В. Плахов (53) 621.9 1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1202743, кл. В 23 В 47/00, 1986. (54) СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК (57) Изобретение предназначено для обработки металлов резанием, в частности для сверления отверстий малого диаметра. Цель изобретения - упрощение конструкции и предохранение инструмента от перегрузок за счет автоматического управления режимами резания при сверлении. Конечный выключатель, включенный в цепь питания якорной обмотки, установлен на щтативе сверлильного станка с воэможностью перемещения и фиксации на нем и используется как элемент, позволяющий автоматически выводить сверло из зоны резания sa счет обесточивания якорной обмотки, т.е. при прекращении действия усилия якоря последней под действием веса стола возвращается в исходное положение, тем самым выводя инструмент из зоны обработки. 1 ил.

1414564

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности для сверле ния отверс тий малых диаметров .

Цель изобретения вЂ” упрощение кон5 с трукции и предохранение инструмента от перегрузок эа счет автоматического управления режимами резания при сверлении.

На чертеже изображена схема сверлильного станка.

Сверлильный станок состоит иэ станины 1, на которой закреплен штатив

2. На штативе устанавливается шпиндельный узел 3, состоящий из привод- 15 ного двигателя 4, шпинделя 5 и патрона 6, г котором закреплено сверло 7.

Шпиндельный узел имеет воэможность перемещаться по штатину при помощи гайки 8. Стол 9 сверлильного станка 2р установлен на якоре 10 линейного двигателя 11. Линейный двигатель 11 постоянного тока имеет обмотку 12 возбуждения, получающую питание от источника 13, и обмотку 14 якоря„ эа- 25 питанную от источника 15. В цепи якорной обмотки расположен конечный выключатель 16, имеющий возможность перемещаться по штативу и фиксироваться ,винтом 17, и элемент 18 регулирующий 3р силу тока на якорной обмотке. На столе 9 расположен упорный элемент 19.

Станок работает следующим образом.

Деталь 20 устанавливают на стол

9, а конечный выключатель 16 закрепляется на штативе 2 и фиксируется винтом 17. При включении источника 13 питания обмотки возбуждения 12 линейного двигателя 11 в зазоре между якор40 ной обмоткой и обмоткой возбуждения возникает магнитная индукция. На якорной обмотке 14 регулировочным элементом 18 ус,ананлинается заданная сила тока. Инструмент 7 приводится во вращение от двигателя 4, и включает- 45 ся конечный выключатель 16. Цепь питания якорной обмотки замыкается и возникает электродинамическая сила

F<, подающая деталь в зону обработки.

При преньппении осевого усилия, действующего на сверло, нарушается равенство

F) 4 P„+P +P где F усилие якоря;

Р„ вЂ” допустимое усилие на снерло;

Р вЂ” вес стола;

P вЂ” вес детали.

Прекращается подача детали до восстановления равенства, так как якорь 10 линейного двигателя 11 постоянного тока не может развить усилие больше установленного.

В конце обработки упорный элемент

19 взаимодействует с конечным выключателем 16, и цепь питания якорной обмотки размыкается, то есть сила исчезает и инструмент выводится иэ зоны обработки. Под действием веса стола якорь возвращается в исходное положение.

Формула изобретения

Сверлильный станок, включающий станину, стол и шпиндельный узел с приводнь м двигателем, о т л и ч а-. ю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции и предохранения инструмента от перегрузок, станок снабжен линейным двигателем постоян" ного тока, на якоре которого установлен стол, а в цепи питания якорной обмотки введен конечный выключатель, f установленный с возможностью регулировки на станине и предназначенный для и э аимодейс твия со столом .

1414584

Составитель В. Ллексеенко

Редактор С. Патрушева Техред Л. Сердюкова Корректор Л. Патай

Заказ 3819/12

Тираж 922 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при испытаниях шпинделей токарных и шлифовальных станков под нагрузкой в реальных условиях их работы

Способ измерения диаметров деталей вращающимся измерительным роликом // 1404806

Изобретение относится к контрольноизмерительной технике и может быть использовано в машиностроении при измерении диаметров валов и отверстий в процессе обработки их на металлорежуш,их станках, например в энергомашиностроении для активного контроля крупногабаритных (диаметр до 13 м) корпусных деталей атомных реакторов на токарно-карусельных станках

Устройство активного контроля размеров деталей // 1404305

Изобретение относится к области измерительной техники и предназначено для измерения диаметральных размеров при механообработке

Устройство активного контроля диаметров деталей // 1404272

Изобретение относится к активному контролю диаметров деталей в машиностроении , в.частности k контролю диаметров деталей на токарных и круглошлифовальных станках с .числовым управлением

Устройство для автоматической поднастройки системы спид // 1404271

Изобретение относится к станкостроению , преимущественно к управлению упругими перемещениями системы СПИД (станок - приспособление - инструмент - деталь), и может быть применено на токарных станках

Устройство управления формообразованием в процессе механической обработки // 1404270

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в металлорежущих станках

Система управления токарным станком // 1404269

Изобретение относится к станкостроению и может применяться при изготовлении деталей, ограниченных некруглыми и круглыми цилиндрическими поверхностями

Способ определения жесткости металлорежущих станков // 1400857

Изобретение относится к области .машиностроения , а именно к определению жесткости металлорежущих станков

Способ измерения линейных размеров детали на токарном станке и устройство для его осуществления // 1400788

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для бесконтактного активного контроля деталей на токарных и шлифовальных станках

Способ контроля цилиндрических деталей в процессе обработки // 1399096

Изобретение относится к металлообработке и предназначен;) для контроля размеров деталей в процессе шлифования

Способ оптимизации процесса механической обработки с последующим автоматическим обеспечением заданной износостойкости режущего инструмента и качества формирования поверхностного слоя и устройство для его осуществления // 2104143

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом механической обработки деталей в станкостроении и может быть использовано для назначения, автоматического выбора и поддержания оптимальных режимов обработки на автоматизированном станочном оборудовании, обеспечивая выпуск деталей с заданными параметрами, определяющими эксплуатационные характеристики готовых изделий, и заданную износостойкость режущих инструментов, дискретно восстанавливая их геометрию после каждого рабочего прохода

Способ управления приводом поступательных перемещений // 2106950

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам управления приводом машины

Станок для шлифования тормозных колодок с автоматической коррекцией износа шлифовального круга // 2108220

Изобретение относится к области машиностроения и металлообработки и может быть использовано в шлифовальных станках с принципами адаптации и самонастройки

Контроллер для станков с чпу // 2108900

Изобретение относится к средствам оптимизации металлорежущих станков с ЧПУ

Способ диагностики токарных станков по параметрам точности и устройство для его осуществления // 2123923

Устройство управления точностью обработки деталей // 2124419

Изобретение относится к области металлорежущего оборудования, и, в частности, к обработке деталей с высокой точностью на токарных станках

Способ механической обработки нежестких осесимметричных деталей и устройство для его реализации // 2130360

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при автоматизации токарной обработки нежестких деталей с применением систем автоматического управления

Станок для обточки колесных пар без демонтажа их с железнодорожного транспортного средства // 2130361

Изобретение относится к металлорежущим станкам, а именно к токарным станкам для обточки колесных пар, преимущественно электровозов и тепловозов без их демонтажа

Делительная машина для изготовления периодических штриховых структур, преимущественно дифракционных решеток (варианты) // 2130374

Устройство автоматического управления точностью токарного станка // 2130826