Система управления токарным станком

Авторы патента:

B23Q15 - Автоматическое управление подачей, скоростью резания или положением инструмента и(или) обрабатываемого изделия (программное управление G05B 19/00,например числовое программное управление G05B 19/18)[3]

Изобретение относится к станкостроению и может применяться при изготовлении деталей, ограниченных некруглыми и круглыми цилиндрическими поверхностями. Целью изобретения является расширение технологических . возможностей токарного станка при обработке по программе путем расширения типоразмеров обрабатываемых деталей . В сумматоре 15 складываются сигналы блоков 14 и J6, результирующий сигнал подается в блок управления 7, который через приводы 5 и 6 обеспечивает заданное угловое положение обоймы 3 и шпинделя 4, 1 ил. Ш сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН д11 4 В 23 Я 15/00

ЯЦЕК, „, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ц1

cab ."д®,.;.„

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 4046855/31-08 (22) 31.03.86 (46) 23.06.88. Бюл. Ф 23 (71) Новополоцкий политехнический институт им. Ленинского комсомола

Белоруссии (72) В.А.Данилов (53) 621.941.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1172644, кл. В 23 В 5/44, 1982.

Головенков С,Н,, Сироткин С.В.

Основы автоматики и автоматического регулирования станков с программным управлением. вЂ” M.: Машиностроение, 1980, с. 54, рис. 36.

„„SU„„1404269 А 1 (54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ T0KAPHbIM

СТАНКОМ (57) Изобретение относится к станкостроению и может применяться при из" готовленин деталей, ограниченных некруглыми и круглыми цилиндрическими поверхностями. Целью изобретения является расширение технологических возможностей токарного станка при обработке по программе путем расширения типоразмеров обрабатываемых деталей, В сумматоре 15 складываются сигналы блоков 14 и )6, результирующий сигнал подается в блок управления 7, который через приводы 5 и 6 обеспечивает заданное угловое положе" ние обоймы 3 и шпинделя 4 ° 1 ил.

С:

4ь

ЯР

1404269

Изобретение относится к станкостроению и найдет применение в маши" настроении при изготовлении деталей, ограниченных некруглыми и круглыми цилиндрическими поверхностями.

Цель изобретения вЂ” расширение технологических возможностей станка при обработке по программе путем расширения типоразмеров обрабатываемых деталей.

На чертеже изображена структурная схема токарного станка с системой его управления.

В корпусе 1 с воэможностью враще5 ния вокруг аси 2 смонтирована обойма 3, несущая шпиндель 4 с эксцентриситетом, расположенный относительно оси 2. Обойма 3 снабжена устройством для регулирования эксцентриситета вЂ” расстояния между осью 2 и осью вращения шпинделя 4. Для сообщения обойме и шпинделю вращения

1 предназначены приводы 5 и 6, которые связаны с блоком 7 программного управления. Станок оснащен продольным

8,è поперечным 9 суппортами, приводы !

О и ll которых связаны с блоками 7

Управления.

Обоима и шпиндель снабжены датчи

Йами 12 и 13 их углового положения, которые соединены с блоком 14 сравнения их сигналов, который подключен к сумматору 15, соединенному с блоком 16 задания относительного углово35 го положения обоймы 3 и шпинделя 4„

Выход сумматора подключен к блоку 7, а последний связан с блоком 16. Станок оснащен также программно управляемыми фиксатором обоймы 3 относи- 4О тельно корпуса 1 и фиксатором шпинделя 4 относительно обоймы (фиксаторы не показаны)., Для закрепления длинных заготовок используется задняя бабка 17, во вращающейся втулке

18 которой смонтирован механизм регулиронки эксцентриситета между центром 19 и осью вращения втулки 18, которая снабжена принодом 20, связанным с блоком 7 и обеспечивающим

50 синхронное нращение обоймы 3 и втулки 18.

При обработке некруглых цилиндрических поверхностей обойма 3 и шпиндель 4 расторможены и получают враше«55 ние, В результате шпиндель с заготовкой получают планетарное движение, благодаря которому формируется некруГлый профиль, При обработке круглых цилиндрических поверхностей привод 5 отключается, обойма 3 фиксируется относительно корпуса 1 и заготовке сообщается вращение вокруг своей оси от привода 6.

При обработке эксцентричных цилиндрических понерхнастей шпиндель

4 фиксируется отнасительыо обоймы 3, которой сообщается вращение от привода 5 при отключенном приводе 6.

Продольный суппорт 8 получает движение подачи для формообразования поверхности по длине от блока 7 управления.

При обработке конических некруглых и круглых поверхностей, а также фасанных поверхностей с непрямолинейнай образующей резцу одновременно сообщаются поперечная и продольная подачи ат приводов !О и 11.

Синхронизация относительного углового положения обоймы 3 и шпинделя

4 при обработке некруглых поверхностей постоянно обеспечивается благодаря наличию датчиков 12 и 13, сигналы с которых поступают в блок 14 сравнения. При рассогласовании положения сигналы датчиков различны и блок 14 вырабатывает сигнал, который через сумматор 15 подается в блок 7 управления, который, регулируя скорости вращения приводов 5 и 6 обеспечивает синхронизацию относительнога положения шпинделя и обоймы, .что необходимо, например, для восстановления их положения, имевшего место при обработке некруглой поверхности после окончания обработки круглой поверхности.

При переходе от обработки одной некруглой поверхности к обработке другой, повернутой относительно первой, в сумматор 15 па команде от блока. 7 подается сигнал с блока 16 задания относительного углового положения обоймы 3 и шпинделя 4, информация в этот блок а требуемом относительном положении обоймы и шпинделя вводится при настройке станка.

В сумматоре 15 складываются сигна" лы блоков 14 и 16, результирующий сигнал подается в блок 7, который через приводы 5 и 6 обеспечивает заданное программой угловое положение обоймы 3 и шпинделя 4.

-1404269

Составитель В.Семенов

Техред Л.Сердюкова

Корректор В.Бутяга

Редактор В.Данко

Заказ 3033/14

Тираж 921 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула и зоб ретения

Система управления токарным станком, содержащая блок программного управления проводами исполнительных ор- 5 ганов станка, датчики их углового положения и систему обратной связи с блоком сравнения, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей 10 станка при обработке по программе, она оснащена сумматором и подключенным к нему блоком задания относительного углового положения исполнительных органов, который соединен с блоком программного управления, причем сумматор введен в систему обратной связи между блоком программного управления и блоком сравнения, к которому подключены датчики углового положения исполнительных органов станка.

Изобретение относится к области .машиностроения , а именно к определению жесткости металлорежущих станков

Способ измерения линейных размеров детали на токарном станке и устройство для его осуществления // 1400788

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для бесконтактного активного контроля деталей на токарных и шлифовальных станках

Способ контроля цилиндрических деталей в процессе обработки // 1399096

Изобретение относится к металлообработке и предназначен;) для контроля размеров деталей в процессе шлифования

Способ автоматического управления процессом обработки // 1399074

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом при обработке металлов

Способ определения оптимальных скоростей резания // 1399073

Изобретение относится к металлообработке , в частности к определению оптимальных скоростей резания при обработке сталей твердосплавным инструментом с подогревом срезаемого слоя, и-может быть использовано для назначения режимов резания и нагрева при обработке легированных сталей и других труднообрабатываемых материалов

Устройство автоматического регулирования процесса обработки на металлорежущих станках // 1399072

Изобретение относится к станкостроению

Способ управления процессом механической обработки // 1399071

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для металлорежущих станков с системами ЧПУ и активного контроля

Устройство для зачистки // 1397249

Изобретение относится к машиностроению , может быть использовано для зачистки сварных швов

Резцедержатель // 1397187

Изобретение относится к станкостроению , в частности к резцедержателям

Способ хонингования наружных поверхностей // 1396431

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам финишной обработки

Способ оптимизации процесса механической обработки с последующим автоматическим обеспечением заданной износостойкости режущего инструмента и качества формирования поверхностного слоя и устройство для его осуществления // 2104143

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом механической обработки деталей в станкостроении и может быть использовано для назначения, автоматического выбора и поддержания оптимальных режимов обработки на автоматизированном станочном оборудовании, обеспечивая выпуск деталей с заданными параметрами, определяющими эксплуатационные характеристики готовых изделий, и заданную износостойкость режущих инструментов, дискретно восстанавливая их геометрию после каждого рабочего прохода

Способ управления приводом поступательных перемещений // 2106950

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам управления приводом машины

Станок для шлифования тормозных колодок с автоматической коррекцией износа шлифовального круга // 2108220

Изобретение относится к области машиностроения и металлообработки и может быть использовано в шлифовальных станках с принципами адаптации и самонастройки

Контроллер для станков с чпу // 2108900

Изобретение относится к средствам оптимизации металлорежущих станков с ЧПУ

Способ диагностики токарных станков по параметрам точности и устройство для его осуществления // 2123923

Устройство управления точностью обработки деталей // 2124419

Изобретение относится к области металлорежущего оборудования, и, в частности, к обработке деталей с высокой точностью на токарных станках

Способ механической обработки нежестких осесимметричных деталей и устройство для его реализации // 2130360

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при автоматизации токарной обработки нежестких деталей с применением систем автоматического управления

Станок для обточки колесных пар без демонтажа их с железнодорожного транспортного средства // 2130361

Изобретение относится к металлорежущим станкам, а именно к токарным станкам для обточки колесных пар, преимущественно электровозов и тепловозов без их демонтажа

Делительная машина для изготовления периодических штриховых структур, преимущественно дифракционных решеток (варианты) // 2130374

Устройство автоматического управления точностью токарного станка // 2130826