Устройство для автоматической настройки глубины резания при обработке проб

 

Изобретение относится к vieTaJi- лообрабатывающему оборудованию для подготовки проб металла, в частности для квантометрического анапиг а, и может быть применено в экспрессных лабораториях, исследующих продукты металлургического производств. Цель изобретения - повышение надежности и оперативности установки глубины резания за счет конструкции измерительно-управляющего устройства. В направляющей пинолн устройства установлен подпруж1:ненный и имеющий возможность взаимодействовать с базойой поверхностью зажатой пробы, измерительный щуп, базовая точка которого удалена от плоскости резания фрезы на расстояние дс 0,4 максимального хода пиноли. Конечный выключатель закреплен на таком же расстоянии ст взаимодействующей с ним контактной поверхности измерительного шупа и соединен со схемой счета импульсов электромеханического задатчика глубины резания , счетная шкала которого является установочным лимбом. 1 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕС0УБ ЛИК ш 4 В 23 4 15/00

ÚÑÅÑ З": " " е

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfT (21) 4206043/25-08 (22) 04,01.87 (46) 07.08.88. Бюл, У 29 (71) Научно-производственное объединение по автоматизации горно-рудных, металлургических предприятий и энергетических объектов черной металпур-. гии "Днепрчерметавтоматика" (72) В.С.Венедиктов, В.И,Хессин и В.П.Носиков (53) 621.91(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1263495, кл. B 23 Q 15/ОО, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ

НАСТРОЙКИ ГЛУБИНЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ ПРОБ (57) Изобретение относится к металлообрабатывающему оборудованию для подготовки проб металла, в частности для квантометрического анали. а, „„SU„„ 414568 А1 и может быть применено в экспрессных лабораториях, исследующих продукты металлургического производства. 11ель изобретения — повьппение надежности и оперативности установки глубины резания за счет конструкции измерительно-управляющего устройства, В направляющей виноли устройства установлен подпруж :ненный и имеющий возможность взаимодействовать с базовой пове;:хностью зажатой пробы, измерителыый щуп, базовая точка которого удалена от плоскости резания фреэы на расстояние до 0,4 максимального хода пнноли. Конечный выключатель

З закреплен на таком же расстоянии ст с взаимодействующей с ним контактной поверхности измерительного щупа и соединен со схемой счета импульсов электромеханического задатчика глубины ре- зания, счетная шкала которого является установочным лимбом. 1 ил.

1414568

Изобретение относится к металлообрабатывающему оборудованию для подготовки проб металла, в-частности для квантометрического анализа, и может быть применено в экспрессных лабораториях, исследующих продукты металлургического производства.

Цель изобретения — повышение надежности и оперативности установки 10 глубины резания эа счет конструкции измерительно-управляющего устройства.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из станины 1, на которой установлены приводы: привод 2 главного движения, привод 3 осевого перемещения торцовой фрезы 4, привод 5 поджима пробы 6, привод 7 ее зажима и привод 8 процольной подачи. 20

Нривод осевого перемещения фреэы через шаровой шарнир 9 соединен с механической частью электромеханического эадатчика 10 глубины резания, состоящего из винтовой пары 11, пропор- 25 вионально преобразующей линейное перемещение пиноли во вращение перфорированного диска 12, с электронным

tëîêîì 13, содержащим указатель 14 переключателя установки задания и счет:gp ную шкалу l 5, являющуюся установочным лимбом. В направляющей 16 пиноли 17 размещен измерительный щуп 18, ход которого в осевом направлении ограничен упором 19 и пружиной 20, Расположение измерительного щупа в направляющей пиноли предусматривает установку его базовой точки А от плоскости резания Б торцовой фреэы на расстоянии 1, равном величине до 0,4 мак- 40 симального хода 1, пиноли. Расположение щупа в направляющей обеспечивает, при отводе пиноли в исходное положение гаран-ированный зазор 1> между оаэовыми точками измерительного щупа 45 и поверхностью пробы максимальной толщины, Контактная часть 21 измерительного щупа 18 располагается от взаимодействующего с ней конечного выключателя 22, закрепленного на рас 0 стоянии, равном значению 1 . На пиноли закреплен привод 23 отвода измерительного щупа. Рабочий орган привода отвода измерительного щупа взаимодействует с его упорным буртиком

24. Для запуска устройства в автоматическом режиме установлен датчик 25 наличия пробы. Сумма толщин h возможных обработок пробы определяется положением базовой поверхности В привода зажима пробы и плоскости резания торцовой фреэы, когда пиноль находится в конечном положении, Работоспособность и метрологические характеристики устройства обеспечиваются соблюдением следующих условий, Точность измерения глубины резания при обработке зависит от располо-. жения контактной части измерительного щупа относительно конечного выключателя, когда обеспечивается его срабатывание принудительным совмещением базовой точки измерительного щупа с плоскостью резания торцовой фрезы.

Величина рабочего хода привода отвода измерительного щупа должна быть больше значения 1, — максимального хода пиноли.

Величины 1,, 1, 1 и h определяются конструктивно.

Настройка и проверка точности включения счета электромеханического задатчика требуют производства одной регулировочной операции установки ко-- нечного выключателя 22, которая производится в ручном режиме управления.

Включают привод 23 отвода измерительного щупа, который, сжимая пружину

20, отводит щуп 18 на расстояние, равное величине, большей максимального хода пиноли. Кратковременными включениями привода 3 осевого перемещения пинали 17 вращающуюся фреэу .

4 смещают в сторону рабочего хода на расстояние: 8=1,-h+5, гдето =(0,31,5)мм — ориентировочно выбранная глубина обработки, Включением привода 8 продольной подачи перемещают зажатую пробу б, обрабатывая ее боковую поверхность. Не отводя фрезу

4, кратковременными включениями обратного хода привода 8 продольной по дачи перемещают пробу 6 так, чтобы одна ее узкая сторона не выходила эа окружность резания, а вторая — sa ось измерительного myna 18. Отключают привод 23 отвода щупа. Измерительньтй щуп 18 под действием пружины 20 перемещается до упора базовой точкой

А в обработанную поверхность пробы, совмещенную, в данном случае, с плоскостью резания Б.

Устанавливают и закрепляют конечный выключатель 22 так, чтобы его взаимодействие с контактной поверхностью 21 щупа 18 формировало управля8

4 дачи 8. Проба 6 обрабатывается с saданной глубиной резания. По сигналу конечного выключателя привода 8 продольной подачи включаются приводы обратного хода осевого перемещения 3 и отвода измерительного щупа 23. По сигналу конечного выключателя исходного положения привода 3 включаются раэжим привода 7 и обратный ход привода 8 продольной подачи. Проба под действием собственного веса по направляющей попадает в устройство выдачи.

Устройство готово к повторным циклам.

Уменьшение глубины резания в проц"с-се износа режущего инструмента компенсируется оперативным увеличением задания глубины по счетной шкале электромеханического эадатчика или корректировкой его нуля. Выбор значения 1, равным 0,4 максимального хода пиноли, обусловлено следующим.

Конструкцией фрезерного станка определен максимальный ход пиноли равный 5 мм.

Суммарная глубина обработки проб

h равна 2 мм.

Дня срабатывания конечного выключателя 22 требуется дополнительное перемещение пиноли на расстояние 1 равное 1 мм. Свободный ход пачиоли составляет: Г, =1, -(h+lg ) ., S, =2 мм.

Автомат нормально функционирует„ когда фреза отводится от обработанной поверхности как минимум на 1 мм. При меньшей величине проба, отброшенная вращающейся- фреэой, не попадает в устройство выдачи, Следовательно, если базовая гочка

А щупа 18 располагается на расстоянии

2 мм от плоскости резания Б (что составляет 0,4 максимального кодл пиноли) автомат остается работоспособным, так как величина зазора.

1 =1, -(Ь+1 )=1 мм. формула изобретения

Устройство для автоматиче кой настройки глубины резания при обработке проб, содержащее приводы главного движения, осевой и продольной подач, поджима и зажима проб, электромеханический задатчик глубины резания, включающий конечный выключатель, и блок управления, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения надежности и оперативности установки з !

41456 ющий сигнал, возникновение которого контролируется индикаторной лампой электронного блока 13. Указатель 14 переключателя установки задания элек5 тронного блока 13 поворачивают в исходное положение, что соответствует нулевому значению задания глубины обработки. Не перемещая пробу 6, пиноль

17 отводят в исходное положение. По- !О вторными перемещениями пиноли 17 в направлении рабочего и обратного хода можно убедиться, что осевое перемещение вращающейся фазы прекращается в то время, когда ее режущие но- 15 жи коснутся обработанной поверхности пробы и загорится индикаторная лампа электронного блока 13, сигнализирующая о поступлении управляющего сигнала в схему счета импульсов. Настрой- 20 ка устройства заканчивается поворотом и фиксацией установочного лж ба 15 с совмещением нуля счетной шкалы с указателем 14.

В автоматическом режиме устройство работает следующим образом.

Поворачивая указатель 14, по счетной шкале поворотного лимба 15 устанавливают технологически заданную глубину обработки проб. Под действием Э0 собственного веса проба 6, попадая в зону установки, включает датчик 25 . наличия пробы 25, по сигналу которого отрабатывается алгоритм автоматического цикла. Каждый последующий цикл воспроизводит следующие операции. Включается привод 5 поцжима,ориентируя пробу 6 относительно базовой плоскости В гидрозажима. Включается привод 7 и ориентированная проба 6 эа-40 жимается. Включаются приводы главного движения 2 и осевого перемещения фрезы 3. Измерительйый щуп 18, перемещаясь с пинолью 17 и упершись в поверхность зажатой пробы 6, сжимает пружи- 45 ну 20 и начинает перемещаться относительно конечного выключателя 22 до тех пор пока он не сработает, т ° е. пока не совместится с плоскостью резания торцовой фрезы базовая точка

А. Начинается счет импульсов, формируемых электромеханическим задатчиком, каждый из которых пропорционален 0,01 мм осевого перемещения фреэы. Отсчет заданного количества импульсов формирует сигнал на остановку привода 3 осевого перемещения фрезы. Включаются приводы 23 отвода измерительного щупа и продольной поСоставитель В,Алексеенко

Редактор С. Патрушева Техрер, Л. Сердюкова

Корректор Л.Патай

Заказ 3B19/ 12 Тирах 922 Подл и с ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Уж ород, ул, Проектная, 4

5 141 глубины резания, в направляющей пиноли расположен подпружиненный и имеющий воэможность взаимодействия с базовой поверхностью зажатой пробы, измерительный щуп, базовая точка которого удалена от плоскости резания фреэы на расстояние до 0,4 максимального хода пиноли, а конечный выключа4568 6 тель закреплен на пиноли на таком же расстоянии от контактной поверхности измерительного myna, предназначенной

5 для взаимодействия с ним, и соединен со схемой счета импульсов, введенной в электромеханический эадатчик глубины резания, который дополнительно снабжен установочным лимбом.