Устройство для питания волокном группы чесальных машин

 

Изобретение относится к текстильной промышленности. Цель изобретенияповьшение качества вырабатываемого продукта путем обеспечения равномерности питания волокном чесальных машин . По числу единиц работающих чесальных машин посредством блока 11 задания давления воздушного потока в распределяющем пневмопроводе устанавливается требуемое базовое давление, которое растет с увеличением числа работающих чесальных машин 7 и наоборот Подачей волокна в пневмопровод управляет датчик 15 производительности , установленньы в обратном пневмопроводе , который через функциональный преобразователь 16 и управляемый задатчик 17 скорости привода 3 выпускных цилиндров 2 бункера 1 питателя задает базовую величину подачи волокна. Базовые сигналы подачи и давления корректируются датчиками 9 и 10 уровня и плотности волокна соответственно, установленными в бункере последней по ходу перемещения волокна чесальной машины. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. fi

, СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

yg 4 0 01 G 15/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4188888/28-12 (22) 30.01.87 (46) 07.08.88. Бюл. N 29 (7 1) Ивановский энергетический институт им. В.И. Ленина, Ивановский научно-исследовательский институт . текстильной промьппленности и Производственное объединение "Ивчесмаш" (72) К.И. Павельев, В.M. Пухов, А,И. Терехов, Ф.М. Плеханов, И.П.Naэяр и В.А. Копятин (53) 677.051 ° 38(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1366560, кл. D 01 G 15/40, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ПЛЯ ПИТАНИЯ ВОЛОКНОМ

ГРУППЫ ЧЕСАЛЬНЫХ МАШИН (57) Изобретение относится к текстильной промышпенности. Цель изобретенияповышение качества вырабатываемого продукта путем обеспечения равномерности питания волокном чесальных ма„„SU„„1414893 А 1 шин. По числу единиц работающих чесальных машин посредством блока 11 задания давления воздушного потока в распределяющем пневмопроводе устанавливается требуемое базовое давление, которое растет с увеличением числа работающих чесальных машин 7 и наоборот. Подачей волокна в пневмопровод управляет датчик 15 производительности, установленный в обратном пневмопроводе, который через функциональный преобразователь 16 и управляемый задатчик 17 скорости привода 3 выпускных цилиндров 2 бункера 1 питателя задает базовую величину подачи волокна. Базовые сигналы подачи и давления корректируются датчиками 9 и 10 уровня и плотности волокна. соответственно, установленными в бункере последней по ходу перемещения волокна чесальной машины. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1414893

Изобретение относится к текстильной промьпчленности.

Цель изобретения - повышение качества вырабатываемого продукта путем 5, обеспечения Равномерности литания волокном чесальных машин.

На фиг.1 показана блок"схема устройства; на фиг,2 и 3 — схемы логического блока и блока задания давления 1ð воздушного потока в распределяющем пневмоприводе соответственно.

Устройство состоит из бункера 1 .пнтателя чесальных машин, оснащенного ,выпускными цилиндрами 2 с регулируе, мым электроприводом 3. Волокно из питателя подается в распределяющий пневмопровод 4, Транспортирование во,локна по распределяющему пневмопроводу осуществляет вентилятор 5, имею-2р щий регулируемый электропривод 6. С распределяющим пневмопроводом связаны бункеры 7 чесальных машин, имеющих блоки 8 контроля состояния чесальной машины (включено-выключено). Контроль25 заполнения волокном бункеров чесальных машин осуществляет датчик 9 уровня волокна, установленный в бункере последней по ходу питания чесапьной машины, На бункере этой же машины ус-30 тановлен датчик 10 плотности волокна в бункере с целью косвенного контроля фактического давления на участке распределения волокна. Задание требуемого

:«t.опРеделяемого числом и номеРами Ра-35 ботающих чесальных машин давления на участке распределения волокна осуществляет блок 11 задания давления воздуш «ого потока в распределяющем пневмопроводе, связанный через первый вход 40 элемента 12 сравнения с управляемым задатчиком 13 скорости привода вентилятора. Второй вход элемента сравне ния через функциональный преобразователь 14 связан с датчиком 10 плотнос- 45 ти волокна. На входы блока 11 задания давления заведены выходы блоков 8 контроля состояния всех чесальных машин. Блоки 8, 10, 11, 12 и 13 с перечисленными связями в совокупности образуют канал управления давлением на участке распределения волокна, свя/ занный с транспортированием волокна.

Второй канал управления подачей волокна в распределяющий пневмопровод

55 образован ветвью задания в составе датчика 15 производительности, установленного в обратном пневмопроводе через функциональный преобразователь

16 и подключенного к управляющему (задающему) входу управляемого задатчика 17 скорости регулируемого электропривода выпускных цилиндров бункера, и ветвью корректировки задания по сигналу датчика 9 уровня волокна, поступающему через цепочку последовательно соединенных порогового элемента 18, логического блока 19 и таймера 20 на корректирующий вход управляемого задатчика 17 скорости привода выпускных цилиндров бункера.

Блок 11 задания состоит из группы индивидуальных задатчиков 21 давления в бункере каждой чесальной машины и группы элементов И 22, число которых соответствует числу чесальных машин.

Сигнал о требуемом давлении в бункере каждой работающей чесальной машины с выхода каждого соответствующего элемента И 22 поступает на один из входов сумматора 23.

Логический блок 19 включает первый

24 и второй 25 релейные элементы, инвертор 26, связывающий вход первого релейного элемента с входом второго.

Через контакты (не показаны) релейных элементов предусмотрена подача на определенное время в канал коррекции заданной подачи напряжений—

П р (через релейный элемент 24) и +V np (через релейный элемент 25).

Устройство работает следующим образ ом.

Пусть включены все чесальные машины. В этом случае по всем входам на блок 11 задания давления от блоков 8 состояния чесальной машины поступают сигналы единичного уровня и на выходе сумматора 23 блока 11 оказывается наибольшее напряжение управления, сформированное из сигналов задатчиков 21 давлений в бункере каждой чесальной машины. Этим наибольшим сигналом управления, поступающим через элемент 12 сравнения, на управляемый задатчик 13 электропривода 6 задается наибольшей скорость вентилятора 5, обеспечивающего требуемый наибольший подпор воздуха на входе участка распределения распределяющего пневмопровода 4. В воздушный поток, создаваемый вентилятором 5, вводится выпускными цилиндрами 2 бункера 1 питателя наибольшее количество волокна, соответствующее полному числу всех работающих чесальных мапп н. При этом бункеры всех чесальных машин

1414893 заполнены волокном на требуемый уровень, плотность волокна равна требуемой, сигнал датчика 9 о текущем уровне волокна — вне зоны действия поро5 гового элемента 18, а величина сигна» ла датчика 10 плотности не изменяется. Имеются оптимальные условия работы чесальных машин по получению стабильных номеров вырабатываемых чесаль-1О ных лент (давление на участке распределения соответствует требуемому) и по снижению коэффициента вариации чесальных лент (заполнение бункеров волокном соответствует требуемому). 15

На текущие сигналы датчика 9 уров- ° ня волокна бункера 7 последней чесальной машины и датчика 15 производительности обратного пневмопровода постоянно реагирует управляемый за- 20 датчик 17 электропривода 3 выпускных цилиндров. Если, например, бункер 7 последней чесальной машины недостаточно заполнен волокном, что свидетельствует о необходимости увеличения 25 подачи волокна ко всем чесальным машинам, то на выходе порогового элемента 18 имеют сигнал нулевого уровня, которым через инвертор 26 логического блока 19 включается релейный 30 элемент 25, подающий на корректирующий вход задатчика 17 добавку +Пупр к задающему напряжению электропривода

3, в результате чего увеличиваются скорость выпускных цилиндров 2 и по- 35 дача волокна в пневмопровод 4. При переполнении бункера 7 последней чесальной машины сигнал датчика 9 уровня бункера "пробивает" пороговый элемент 18, на входе логического бло- 40 ка 19 появляется "1", которой включается релейный элемент 24 блока 19 и уменьшает добавкой -U>„> задающее напряжение привода 3, а следовательно, и количество вводимого в пневмопровод 4 волокна.

Случай, когда в процессе работы устройства величина сигнала датчика

10 плотности волокна в бункере 7 изменяется, свипетельствует о несоответствии фактического давления на участке распределения волокна требуемому и заданному блоком 11. Изменение сигнала датчика 10 корректирует ре55 зультирующий сигнал управления давлением, снимаемый с элемента 12 сравнения, в результате чего изменяется скоростной режим вентилятора 5, а на участке распределения восстанавливается требуемое в соответствии с сигналом задания блока 11 давление.

Если число работающих чесальных машин уменьшается, блок 11 задания давления на участке распределения волокна определяет новое меньшее зна-. чение давления, при котором номера лент на работающих чесальных машинах остаются неизменными. Показания датчика 15 производительности обратного пневмопровода при уменьшении числа работающих чесальных машин возрастают, в результате чего функциональный преобразователь 16 уменьшает основной сигнал задания привода 3, а значит уменьшает и подачу волокна в распределяющий пневмопровод.

При включении ранее неработавших чесальных машин устройство посредством блока 11 и датчика 15 поднимает давление на участке распределения волокна и увеличивает подачу волокна в распределяющий пневмопровод.

@ормулаизобретения

1. Устройство для питания волокном группы чесальных машин, содержащее бункер питателя с регулируемым электроприводом выпускных цилиндров, входом подключенным к выходу первого управляемого задатчика скорости, корректирующий вход которого через таймер и логический блок соединен с выходом порогового элемента, распределяющий пневмопр овод, связывающий бункер питателя с бункерами чесальных машин, каждая из которых оснащена блоком контроля ее состояния, второй управляемый задатчик скорости, выходом связанный с входом электропривода вентилятора, установленного в распределяющем "пневмопроводе, и датчик производительности, установленный в обратном пневмопроводе, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества вырабатываемого продукта путем обеспечения равномерности питания волокном чесальных машин, оно снабжено датчиками уровня и плотности волокна, установленными в бункере последней по ходу перемеще ния волокна чесальной машины, блоком задания давления воздушного потока в распределяющем пневмопроводе, элементом сравнения и функциональными преобразователями, при этом выходы бло.ков контроля состояний чесальных машин через блок задания давления воздушного потока в распределяющем пневмопроводе соединены с первым входом

;элемента сравнения, второй вход которого через первый функциональный пре,образователь связан с выходом датчика плотности волокна, а выход — с входом второго управляющего задатчика скооос-1О ти, выход датчика уровня волокна подключен к входу порогового элемента, а выход датчика производительности

;через второй функциональный преобра-! зователь соединен с задающим входом

: первого управляемого задатчика ско. рости.

2.Устройство по и. 1, о т л и— .,ч а ю щ е е с я тем, что логический, блок состоит из релейных элементов ! и инвертора, при этом объединенные входы ITBpBQI релейнвго элемента и, инвертора являются входом логического блока, выход инвертора соединен с

6 входом второго релейного элемента, а объединенные выходы репейных элементов являются выходом логического бчока.

3, Устройство по п.1„ о т л и ч а ю щ е е с я тем, что блок задания давления воздушного потока в распределяющем пневмопроводе состоит из сумматора и по числу чесальных машин элементов И и эадатчиков давления в бункерах чесальных машин, при этом первые входы элементов И являются входами блока задания давления воз-, душного потока в распределяющем гневмопроводе, вторые входы элементов И подключены к выходам соответствующих задатчиков давления в бункерах чесальных машин, а выходы элементов И связаны с соответствующими входами сумматора, выход которого является выходoM блока задания давления воздушногG потока в распределяющем пневмопроводе.

1414893

Составитель Б. Кисин

Техред Л.Сердюкова .Корректор B.ВУтяга

Редактор А. Козориз

Тираж 419 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3850/28

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4