Устройство для поверки тензометрических весов

 

Изобретение позволяет повысить точность поверки весов. В устройстве при помощи гидроцилиндра 6, закрепленного на подвеске 5 и связанного посредством захвата 7 с тягой 1 поверяемых весов, осуществляется нагружение последних образцовыми гирями 4. При этом к грузоприемной платформе поверяемых весов перед началом поверки прикладывается известная нагрузка , равная сумме масс подвески 5 и гидроцилиндра 6 с захватом 7,- Дат

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) 01) 1) 4 G 01 G 23/Ol

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

rlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4106585/24-10 (22) 27.05.86 (46) 07,08.88. Вюл. Р 29 (71) Одесское производственное объединение "Точмаш" (72) Э.М.Дмитриев, Г.В.Съедин, Ю.Л,Надэмлинский, Д.М,Куценко, В.В..Козубский, Е.Н,Килйн, В.З,Дмитриев и А.И,Калинин (53) 681,267.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1204962,. кл, G Ol G 23/01, 1984.

Копмлекс шихтоподачи марки 4171К

3200 ° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРКИ ТЕНЗОМКТ

РИЧЕСКИХ ВЕСОВ (57) Изобретение позволяет повысить .точность поверки весов. В устройстве при помощи гидроцилиндра 6, закреп» ленного на подвеске 5 и связанного . посредством захвата 7 с тягой 1 поЪ веряемых весов, осуществляется наг ружение последних образцовыми гиря ми 4. При этом к грузоприемной платформе поверяемых весов перед началом поверки прикладывается известная наг рузка, равная сумме масс подвески 5 и гидроцилиндра 6 с захватом 7 ° . Дат

1415069 чик 8 положения подвески вырабатывает соответстсующий этой нагрузке сигнал,- который через задатчик 9 массы подвески поступает на вход вычитания сумматора ll на третий вход которого одновременно поступает сигнал с аналого-цифрового преобразователя (АЦП) 15, также равный сумме масс подвески 5 и гидроцилиндра 6 с захва, том 7. В результате этого на цифровом табло 16 индицируются нулевые показания. В процессе поверки за счет того, что масса объема жидкости, находя" щейся в надпоршневой полости гидро: цилиндра 6, меньше массы объема жид кости, находящейся перед подъемом подвески 5 с образцовыми гирями 4 в подпоршневой полости, реальная масса . груза, приложенная к грузоприемной

Изобретение относится к весовой технике и может быть использовано в комплексах шихтоподач доменных печей для металлургической и других отрас5 лей промышленности, где требуется проверить последовательно несколько весов.

Цель изобретения - повышение точ-! НОСТИ ПОВЕРКИ ВЕСОВ. 10

На фиг.l изображено устройство до начала работы; на фиг.2 - подъем подвески; на фиг.3 - подъем образцовых гирь. .УстройстВО состОит иэ тяги 1 15 шарнирно закрепленной на грузоприемной платформе поверяемых весов, ос нования 2 (тележка) с установленными на ней гидроустановкой 3, образцовыми Гирями 4 и подвеской 5 с закрепленным на ней гидроцилиндром 6, снабженном захватом 7, датчика 8 поло» жения подвески, эадатчика 9 массы подвески, задатчика 10 разности масс объемов жидкости в надпоршневой и 25 подпоршневой полостях гидроцилиндра

6, сумматора ll поворотных кронштейнов 12, установленных на подвеске 5 и служащих для поднятия различных по массе наборов гирь 4 при по-, верке весов, трубопроводов 13 и 14, соединяющих гидроустановку 3 соотплатформе поверяемых весов, меньше заданной, Датчик 8 вырабатывает сигнал, соответствующий разности масс

I объемов жидкости в подпоршневой и надпоршневой полостях гидроцилиндра

6. Зтот сигнал через эадатчик 10, разности масс объемов жидкости в подпоршневой и надпоршневой полостях гидроцилиндра поступает на .суммирующий вход сумматора 11, на третий вход которого одновременно подается сигнал АЦП 15 с погрешностью, равной отрицательному значению разности масс объемов жидкости в подпоршневой и надпоршневой полостях гидроцилиндра 6. С выхода сумматора 11 на вход цифрового табло 16 выдается сигнал, равный действительному значению массы образцовых гирь 4. 3 ил. ветственно с надпоршневой и подпоршневой полостями гидроцилиндра 6, Р аналого-цифрового преобразователя 15 и цифрового табло 16 поверяемых весов, Устройство работает следующим образом.

Основание 2 под управлением оператора перемещается к поверяемым весам, Шток гидроцилиндра 6 с укрепленным на нем захватом 7 выдвинут в крайнее верхнее положение. Перемещение основания 2 к поверяемым весам . продолжается до тех пор, пока нижняя часть тяги 1 не разместится внутри захвата 7 (фиг.l)

Груз на весах отсутствует и на цифровом табло 16 поверяемых весов индицируются нулевые показания. После остановки основания 2 оператор включает гидроустановку Э, и жидкость по трубопроводу 14 поступает в надпоршневую полость гидроцилиндра 6.

Поршень гидроцилиндра 6 с захватом 7 втягивается вовнутрь гидроцилиндра 6, при этом захват 7 опирается на выступ нижней части тяги 1, подподвеска 5 двигается вверх и отрывается от поверхности образцовых гирь

4, повисая на тяге 1 (фиг.2). В этот момент к поверяемым весам прик

1415О ладывается известная сумма масс подвески 5 и гидроцилиндра 6 с захватом

7, На этом прекращается подъем подвески 5 и одновременно с окончанием

5 перемещения подвески 5 вверх датчик

8 положения подвески вырабатывает командный сигнал F, поступающий на вход задатчика 9 массы подвески, который генерирует на выходе в цифро- 10 вом коде сигнал F, соответствующий сумме масс подвески 5 и гидроцилиндра 6 с захватом 7. Сигнал Р поступает на вход вычитания сумматора 11, на отдельный вход которого одновременно поступает сигнал F аналого-цифрового преобразователя

15 поверяемых весов, также равный сумме масс подвески 5 и гидроцилиндра 6 с захватом 7. В сумматоре 11 20 сигнал .Р вычитается иэ величины сигна ла F, в результате чего на вход цифрового табло 16 поступает нулевой сигнал F . Таким образом, фиксируется нуль веса - начальная точка про- 25 цесса поверки весов. о

При дальнейшем поступлении жидкоети по трубопроводу 14 в подпоршневую полость гидроцилиндра 6 подвеска 5 продолжает движение вверх и поворот- д0 .Иымй кронштейнами 12 подхватывает набор гирь, заданный оператором, Подъем гирь прекратится после того, как поршень гидроцилиндра 6 займет крайнее нижнее положение (дой- З дет до упора в дно гидроцилиндра).

При этом к грузоприемной платформе поверяемых весов прикладывается масса набора образцовых гирь 4. Сравнивая величину этой известной массы с 4р показаниями цифрового табло 16 поверяемых весов, производят процесс поверки весов. Однако в связи с тем, что масса объема жидкости, находящейся В надпОршнеВОЙ пОлОсти ГидрОци 4б линдра 6, меньше массы объема жидкости, находившейся перед подъемом подвески 5 с образцовыми гирями 4 в подпоршневой полости, реальная мас« са груза, приложенная к грузоприемной платформе,.меньше известной заданной и поэтому при окончании подъема подвески 5 с образцовыми гирями 4 датчик 8 положения подвески 5 вырабатывает кОмандный сигнал Р р пос 5 тупающий на вход задатчика 10 разности масс объемов жидкости в подпоршневой и н щпоршневой полостях гидроцилиндра 6, Задатчик 10 генерирует в

69 4 цифровом коде сигнал F соответствующий разности масс объемов жидкости в подпоршневой и надпоршневой полостях гидроцилиндра 6. Сигнал F .. поступает на суммирующий вход сумматора 11, на отдельный вход которого одновременно подается сигнал F анаэ лого-цифрового преобразователя 15 поверяемых весов с погрешностью, равной отрицательному значению разности масс объемов жидкости в подпоршневой и надпоршневой полости гидроцилиндра 6.

В сумматоре 11 происходит сложение сигналов F u F в результате чего на цифровом табло 16 поверяемых весов выдается сигнал F, равный действительному значению массы образцовых гирь 4, находящихся на подвеске 5.

\

После сравнения известной массы поднятых образцовых гирь 4 .с показаниями цифрового табло 16 оператор по трубопроводу 13 подает давление в подпоршневую полость гидроцилиндра 6, шток гидроцилиндра 6 с захватом 7 выдвигается, подвеска 5 с образцовыми гирями 4 опускается в положение, приведенное на фиг.2. В этом положении образцовые гири 4 размещаются вновь на основании 2, захват 7 выходит из зацепления с тягой 1, одновременно датчик 8 положения подвески перестает генерировать сигнал

F и на цифровом табло 16 индицируются нулевые показания.

Формула изобретения

Устройство для поверки тензометрических весов, содержащее установлен ные на основании образцовые гири и подвеску с поворотными кронштейнами, гидроцилиндр, подпоршневая и над-. поршневая полости которого соедине» ны трубопроводами с гидроустановкой, тягу, шарнирно закрепленную на гру зоприемной платформе поверяемых весов и связанную посредством захвата с гидроцилиндром, аналогоцифровой преобразователь и цифровое табло, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности поверки, в него введены задатчик массы под вески, задатчик разности масс,объемов жидкости в подпоршневой и надпоршневой полостях гидроцилиндра, сумматор и датчик положения подвес ки, выходы которого подключены со» ответственно к входам задатчика массы подвески и задатчика разности масс объемов жидкости в подпоршневой и надпоршневой полостях гидроцилиндра, выходы которых связаны соответственно с входом суммирования

415069 6 и входом вычитания сумматора, третий вход которого соединен с выходом аналого-цифрового преобразоватеФ ля а выход - с входом цифрового табло, причем гидроцилиндр с захватом закреплен на подвеске.

141 5069

У

Составитель И.Курдченко

Редактор Н,Рогулич Техред И.Ходанич Корректор М.Васильева .

Заказ 3862/37

Тираж 7)7 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4