Устройство для волочения проволоки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к устройствам для гидростатического прессования металлов. Цель - повышение качества получаемой проволоки и расширение технологических возможностей устройства путем создания гидростатического подпора в очаге деформации . Основные заходные поверхности (ЗП) и основные калибрукщие поверхности (КП) секций матрицы выполнены перпендикулярными дополнительным ЗП и КП и образуют совместно с ними замкнутый формующий канал. При деформиро.вании заготовки основные ЗП и КП, двигаясь навстречу одна другой, создают гидростатическое давление в очаге деформации. Установлено соотношение между глом наклона обл. дополнительной ЗП и углом наклона oi основной ЗП к оси прессования, а именно 1,1() :1,. 7 ил.,/Л с S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д1) 4 В 21 3 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4031762/31-27 (22) 05.03.86 (46) 15.08.88. Бюл. N - 30 (71) Белорусский политехнический институт

{72) А.В. Степаненко, Л.А. Исаевич и Г.А. Чумак (53) 621.777.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1061875, кл, В 21 С 1/00, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к устройствам для гидростатического прессования металлов. Цель — повы„„Я0„„1416253 А 1 шение качества получаемой проволоки и расширение технологических возможностей устройства путем создания гидростатического подпора в очаге деформации. Основные заходные поверхности (ЗП) и основные калибрующие поверхности (КП) секций матрицы выполнены перпендикулярными дополнительным ЗП и КП и образуют совместно с ними замкнутый формующий канал. При деформировании заготовки основные ЗП и КП, двигаясь навстречу одна другой, создают гидростатическое давление в очаге деформации. Установлено соотношение между глом наклона 0с дополнительной

ЗП и углом наклона ы основной ЗП к с

Щ осн прессования, а именно 1, 1eCi aL с . (1,2 . 7 ил.

1416253

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к стройствам для гидростатического

Прессования металлов. Цель изобретения — повышение качества получаемой проволоки и расширение технологических возможностей устройства путем создания гидростатического подпора в очаге деформации.

На фиг. 1 показано устройство для гидропрессования проволоки, вид сверху, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — очаг дефоумации, на

Фиг 5 — сечение В-В на фиг. 4;на фиг.

6 — сечение Г-Г на фиг.5,процесс вовлечения рабочей жидкости в клиновый эа,: .эор на фиг. 7 — то же, процесс сжа тия рабочей жидкости в клиновом за1 ,зоре.

Устройство для гидропрессования проволоки содержит корпус 1, секции

,2 и 3 матрицы и привод секций матри,цы, состоящий из вала 4 с установлен 25

:ными на нем кулачками 5, рамок 6 и

:тяг 7. Привод вала 4 осуществляется ,;электродвигателем 8. Секции 2 и 3

;матрицы размещены во внутренней по:лости корпуса 1 в направляющих втул- 30 . ках 9 с возможностью взаимного В031 ,вратно-поступательного движения друг относительно друга и содержат основные заходные 10 калибрующие 11 и выходные 12 поверхности, а также дополнительные заходные 13, калибрующие 14 и выходные 15. поверхности, образующие с основными поверхностями замкнутый формообразующий какал.

ДефоРмация заготовки. 16 осуществля- 40 ется основными заходными 10 и калибрующими 11 поверхностями, в то время как дополнительные заходные 13 и калибрующие 14 поверхности, изменяя кинематику движения рабочей жидкости в клиновом зазоре в процессе возвратно-поступательного движений секций 2 и 3 матрицы, создают гидростатическое давление рабочей жидкости в очаге деформации. Корпус 1 герметизирован уплотнениями 17 и 18 и подсоединен

50 переходником 19 к насосу высокого давления 20.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 16 устанавливают в формообразующем канале секций 2 и 3 матрицы и насосом 20 создают давление, после чего включают электродвигатель 8. При вращении вала 4 кулачки 5 посредством рамок 6 и тяг 7 приводят во взаимное возвратно-поступательное движение секции матрицы друг относительно друга. При определенном давлении рабочей жидкости, достаточном для деформации заготовки основными заходными 10 и калибрующими 11 поверхностями, начинается прессование проволоки. Поперечные относительно оси заготовки колебания секций 2 и 3 матрицы в данном случае играют роль своеобразного микронасоса. При поперечном отходе дополнительных заходных 13 и калибрующих 14 поверхностей от очага деформации рабочая жидкость под давлением заполняет расширяющий зазор. При движении секций матрицы навстречу друг другу дополнительные заходные и калибрующие поверхности сжимают рабочую жидкость в пределах величины амплитуды колебаний, создавая комбинированное со сдвигом сжатие слоя жидкости, вызывающего значительный рост гидроста-. тического давления. Последнее, создавая в металле в очаге деформации схему всестороннего сжатия, подавляет дефекты — осевую полость и т.д., характерные для поперечной прокатки или волочения проволоки посредством составной матрицы. Возникающие в очаге деформации в результате сжатия и сдвига активные силы вязкого трения способствуют вовлечению заготовки в очаг деформации.

Экспериментальными:исследованиями установлено соотношение между yr . лом наклона о дополнительной заходной поверхности и углом наклонаМ осйовной заходной поверхности к оси прессования

1,1 g. (oh c 1,2Ы и расстояние 1 между дополнительными калибрующими поверхностями частей матрицы, находящихся в крайнем сжатом состоянии, d а 1<1,05 d где d< — диаметр изделия, при которых происходит значительное повышение гидростатического давления в очаге деформации.

При углах наклона дополнительных заходных поверхностей больше или меньше указанного интервала, а также при расстоянии между дополнительными

1416253 заходными калибрующими и выходными поверхностями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества проволоки и расширения технологичес5 ких возможностей устроиства путем создания гидростатического подпора в очаге деформации, устройство снаб" жено источником высокого давления рабочей жидкости, закрепленным на корпусе над матрицей, а также уплотнениями, установленными между подвижными секциями и корпусом по обе стороны очага деформации, при этом

36 подвижные секции матриц снабжены дополнительными эаходными, калибрующими и выходными поверхностями, выполненными перпендикулярно основным и образующими совместно с ними, зам20 кнутый формируяций канал, причем угол наклона оС дополнительной заходной поверхности к направлению подачи определяется из условия

Устройство для волочения проволоки, содержащ=е корпус с размещенной 25 в нем матрицей, выполненной из двух где подвижных в направлении, перпендикулярном подаче, секций с основными д калибрукицими поверхностями больше укаэанного интервала происходит значительное понижение гидростатического давления в очаге деформации из-за выдавливания рабочей жидкости из клинового зазора, что проявляется в разрушении центральной части проволоки и появлению осевой полости. При расстоянии между дополнительными калибрующими поверхностями меньше указанного интервала сечение получаемой проволоки имеет овальную форму.

Технико-экономическая эффективность использования устройства состоит в улучшении качества.и расширении технологических возможностей при изготовлении специальной порошковой проволоки.

Формула изобретения

191 с (063 (1,204, о — угол наклона основной заходной поверхности направления подачи.

141 6253

R- A

Ю - b л Уерюул и

В-В

1416253

Г-Г

Составитель А. Гузь

Техред А.Кравчук Корректор Н. Король

Редактор М. Товтин

Закав 4013/10

Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

))3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4