Батарея коксовых печей

 

Изобретение относится к коксо химическому производству, в частности к конструкциям коксовых печей о Целью изобретения является повьшение качества кокса, увеличение производительности коксовых печей и снижение расхода отопительного газа за счет повьшения равномерности обогрева коксовых камеро Батарея коксовых печей со съемными подами 2 содержит обогревательные простенки, которые разделены на горизонтальные отопительные каналы 8 вертикальными перегородками 6, 7, являющимися продолжением разделительной стенки между регенераторами с На выходе из каждой горизонтальной секции регенератора в вертикальный сборно-распределительный канал установлены две вертикальные решетки, наложенные друг на друга так, что их отверстия совпадают. Одна решетка закреплена неподвижно, а другая расS (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 С 10 В 5 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

БНЗЛВ *.

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4182861/23-26 (22) 15.01.87 (46) 15.08.88. Бюл. Р 30 (71) Донецкий политехнический институт (72) А.Ф.Гребенюк, А.В Логвинов и О.В.Сидоров (53) 662.74 (088.8) (56) Патент СНА 11 4070251, кл. С 10 В 5/04, 1982.

Авторское свидетельство СССР

М - 462856, кл. С 10 В 5/00, 1973. (54) БАТАРЕЯ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ (57) Изобретение относится к коксохимическому производству, в частности к конструкциям коксовых печей.

Белью изобретения является повышение качества кокса, увеличение производительности коксовых печей и снижение расхода отопительного газа за счет повышения равномерности обогрева коксовых камер. Батарея коксовых печей со съемными подами 2 содержит обогревательные простенки, которые разделены на горизонтальные отопительные каналы 8 вертикальными перегородками 6, 7, являющимися продолжением разделтельной стенки между регенераторами, На выходе из каждой горизонтальной секции регенератора в вертикальный сборно-распределительный канал установлены две вертикапьные решетки, наложенные друг на друга так, что их отверстия совпадают. Одна решетка закреплена неподвижно, а другая рас1416504 положена с возможностью горино«тального смешения относитель«о неподвиж«ой вдоль плоскости их со«рикоснове ния, что позволяет изменять живое сечение вертикальных газораспредели !

Изобретение относится к коксохимическому производству, в частности к конструкциям коксовых печей.

Целью изобретения является повы3 шение качества кокса, увеличение производительности коксовых печей и снижение расхода отопительного газа за счет повышения равномернбсти обогрева коксовых камер. 10

На фиг, 1 изображена батарея коксовых печей, общий вид, продольный разрез; на фиг.2 - обогреваемый простенок, поперечный разрез; на фиг.3разрез A-А на фиг ° 2; на фиг.4 - узел 15

1 на фиг„2.

Батарея коксовых печей включает камеры 1 коксования, снабженные съемными подами 2 и стояками 3, соединенными коленами 4 с газосборни- ?О ком 5. Обогревательные простенки разделены перегородками 6 и 7 на гориэонтальные отопительные каналы 8.

Вертикальные перегородки 7 размещены по продольной оси простенков и делят каждый простенок на два иэолированньгх друг от друга полупростенка.

На перегородках 7 расположены горелки 9, соединенные дюзовыми каналами

10, с трубопроводами 11 отопительного 30 газа. Регенараторы разделены стен« ками 12 и перегородками 13 на горизонтальные секции 14, в которых установлены решетки 15 и 16, наложенные друг на друга так, что их отверс- 35 тия совпадают. При этом решетка 15 эакре«лена неподвижно, а решетка 16 установлена в пазах горизонтальных перегородок 13 с возможностью горизонтального смещения относительно неподвижной решетки 15 вдоль плоскости их соприкосновения. Горизонтальные секции 14 одного регенератора соединены вертикальным сборно-распределительным каналом 17 с газоноздушным клапаном 18, а последний с боровом 19, Трубопроводы ll ото«и тельных решеток в широких пределах и соответственно оперативно изменять расход воздуха в любом отопительном канапе без дополнительных регулировочных устройств ° 4 ил. тельного газа и устройства для регулирования расхода газа и воэдухав каждом отопительном канале размещены на обслуживающих площадках 20.

Батарея работает следующим образом.

Угольный пирог, доставленный в специальном контейнере с трамбовочной установки, задвигается в коксовую камеру 1 снизу на съемном поду 2 и фиксируется в рабочем положении специальными устройствами. Под действием высокой температуры происходит термическое разложение угля с образованием кокса. Необходимое .для процесса коксования тепло образуется эа счет сжигания в отопительных каналах 8 горючего газа, подаваемого по трубопроводам 11 через дюэовые каналы 10 в горелки 9. Воздух поступает в отопительные каналы через га» зовоэдушные клапаны 18, вертикальные сборно-распределительные каналы 17, решетки 15 и 16 и горизонтальные секции 14 регенераторов, где он нагревается за счет тепла, аккумулированного насадкой.

Нагретый воздух движется вдоль отопительных каналов и смешивается с горючим газом, подаваемым в горелки

9. Благодаря ступенчатому подводу газа через горелки, расположенные на разном расстоянии от начала отопительных каналов, достигается вырав«иванне температур по длине последних.

Во всех отопительных каналах одного обогревательного полупростенка газы движутся в одном направлении, а во всех отопительных каналах смежного полупростенка - в противоположном. Благодаря теплообмену через разделяющую их перегородку 7 происходит дополнительное выравнивание температур по длине простенков„

14165

Продукты горения выводятся иэ противоположного конца отопительных каналов в непосредственно примыкающие к ним горизонтальные секции 14 реге5 нераторов, где отдают тепло насадке, затем поступают через решетки 15 и

16, вертикальные сборно-распределительные каналы !7, газовоздушные клапаны 18, борова 19 в дымовую трубу.

Равномерность обогрева камер коксования достигается путем изменения количеств а воздуха, подаваемого в каждый горизонтальный отопительный канал, и количества газа, подаваемого в каждую горелку, Расход воздуха в каждом отопительном канале 8 регулируется путем смещения подвижной решетки 16 относитель" но неподвижной решетки 15, в резуль- 2р тате чего происходит взаимное перекрывание отверстий в них. Необходимая степень перекрывания определяется по концентрации кислорода в продуктах горения, которая должна сос- 25 тавлять 2,5Х.

Подача отопительного газа в каждую горелку 9 изменяется с помощью кранов, установленных на трубопроводах 11, соединенных с дюзовыми канала"Зп ми 10, выполненных в стенках 12 и перегородках 7.

Регулирование расходов воздуха и газа в отопительных каналах производится с обслуживающих площадок 20.

Образующиеся в камерах 1 коксования летучие продукты коксования отводятся через стояки 3, колена 4 и гаэосборники 5, где охлаждаются водой и поступают на дальнейшую переработ- 4О

K о

После окончания процесса коксования коксовый пирог опускается на съемном полу 2 в специальный контейнер,, установленный на электровозе, и транспортируется к тушильной установке, Необходимое распределение температур по высоте и длине коксовых камер достигается путем изменения количества газа и воздуха, подаваемых в каждый горизонтальный отопитель1 ный канал. При этом регулирование расхода газа в каждом отопительном канале и каждой горелке осуществляется с помощью кранов на трубопроводах, соединенных с дюзсвыми каналами, а воздуха - путем частичного перекрывания отверстий решеток в соответ04

4 ствующей горизонтальной секции регенератора при горизонтальном смещении подвижной решетки относительчо неподвижной вдоль плоскости их соприкоснования. Степень герекрывания решеток выбирается таким образом, чтобы обеспечить в отопительном канале коэффициент избытка воздуха, равный 1,3-1,4. Регулирование расходов воздуха и газа в отопительных каналах производится при разогреве и пуске батареи, а также в процессе эксплуатации до достижения возможно равномерного распределения температур по высоте и длине обогревательных простенков. Кроме того, наличие вертикальных перегородок в обогревательных простенках обеспечивает дополнительное повышение равномерности обогрева коксовых камер по длине эа счет того, что во всех нечетных обогревательных пслупростенках газы движутся в одном направлении, а во всех етных - в противоположном. Благодаря теплосбмену через перегородку, разделяющую смежные полупростенки, происходит выравнивание температур по их длине.

Такая конструкция отопительной системы обеспечивает снижение гидравлического сопротивления примерно на 80 - 100 Па (15-201}, За счет снижения разности температур между верхом и низом печей на 100 К период коксования может быть сокращен примерно на 30 мин, что соответствует повышению производительности батареи на 2,57. и сокращению расхода отопительного газа на 2,51, Одновременно улучшение равномерности обогрева позволяет повысить прочность кокса, а именно увеличить показатель дробимости М25 и уменьшить показатель истираемости М10.

Кроме того, живое сечение вертикальных гаэораспределительпых решеток может изменяться в широких пределах путем смешения подвижной решетки относительно неподвижной в плоскости их соприкосновения, что позволя". ет оперативно изменять расход воздуха в любом отопительном канале без каких-либо дополнительных регулировочных устройств. Вертикальные перегородки, делящие обогревательные простенки вдоль продольной оси на два полупростенка с противоположным направле141б5 нием движения газов, излучают тепловой поток, перпендикулярный стенкам коксовых камер, что повышает эффективность теплообмена между ними и способ5 ствует выравниванию температур по длине обогревательных простенков.

Фо рмула изобретения

Батарея коксовых печей, установленная на колонках, включающая камеры коксования .со съемными подами, обогревательные простенки с горизонтальными отопительными каналами, ре- 1Б генераторы с разделительными стенками и перегородками, разделяющими их на горизонтальные секции по числу отопителЬных каналов, и вертикальные сборно-распределительные каналы, 20 расположенные по обе стороны коксовых камер, отличающаяся тем, что, с целью увеличения про04 6 изводительности и снижения расхода отопительного газа, а также улуч-;

< щения качества кокса эа счет повыше ния равномерности обогрева коксовых камер, каждый обогревательный простенок снабжен вертикальной перегородкой, установленной вдоль продольной оси простенка соосно и жестко с разделительной стенкой регенераторов, а на выходе иэ каждой горизонтальной секции регенератора в вертикальный сборно-распределительный канал установлены две вертикальные решетки, размещенные одна над другой, при этом одна из них закреплена неподвижно, а другая расположена с возможностью горизонтального смешения относительно неподвижной решетки вдоль плоскости их соприкосновения, а решетки установлены между горизонтальной секцией регенератора и вертикальным сборно-распределительным каналом.

141 504

Составитель Л.Нечипоренко

Техред А.Кравчук

Корректор Л.Патай

Редактор Т.Лазоренко

Тираж 464

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 4031/22

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Прое visas, 4