Испаритель

 

Изобретение относится к химическому машиностроению и м.б, исполь6 -6 зовано в аппаратах, предназначенных для выделения аммиака из этиленгликоля и нагрева сорбента, в технологических установках выделения легких компонентов из жидких смесей с нагревом сорбента, где необходим совмещенный процесс теплои массообмена. Цель изобретения - интенсификация теплообмена. Испаритель содержит горизонтальный кожух 1 с трубным пуч- KOiM 5. Вертикальные перегородки разделяют межтрубное пространство на сообщающиеся отсеки, срезанные по

СО 03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

<в а (58 4 F 25 В 39 02 F 28 D 5/00 . (54) ИСПАРИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к химическому машиностроению и м.б. испольБ-8

1б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4149119/23-06 (22) 19.11.86 (46) 15.08.88. Вюл. и 30 (71) Центральное конструкторское

:бюро нефтеаппаратуры (72) М,И. Филимонов (53) 621.57(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1315760, кл, F 25 В 39/02, 1986. зовано в аппаратах, предназначенных для выделения аммиака из этиленгляколя и нагрева сорбента, в технологических установках выделения легких компонентов из жидких смесей с нагревом сорбента, где необходим совмещенный процесс тепло- и массообмена.

Цель изобретения " интенсификация теплообмена. Испаритель содержит горизонтальный кожух 1 с трубным пучком 5. Вертикальные перегородки разделяют межтрубное пространство на сообщающиеся отсеки, срезанные по

14168177 высоте яа BcN длину кожуха, В каждом отсеке расположены в шахматном порядке поперечные перегородки 16, Пучок 5 заключен в V-образный по по-перечному сечению подцон. 11. Пучок

5 и поддон 11 закреплены на трубной решетке. Края подцона 11 го высоте превышают уровень жидкости в яспарителе, в его нижняя часть может внутренней полостью огибать пучок 5 ,до его центральной оси 12 по ломаной линии. Наружная поверхность поддона

Изобретение относится к химичес кому машиностроению, в частности к аппаратам, предназначенным для вы-деления аммиака иэ зтиленгликоля и

Ъ нагрева сорбента, и может быть использовано в технологических уста= новках выделения легких KOMHovåêòoâ из жидких смесей с нагревом сорбента, где необходим совмещенный процесс тепло- и массообмена.

Цель изобретения = интенсификация теплообмеча.

Иа фиг. 1 изображен предлагаемьгй испаритель; на фиг. 2 — разрез A-А на фиг. 1 на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-.В на фиг. 1.

Испаритель содержит гориэ он аль ный -2»." кожух 1 со штуцерами для вхop,a 2 сме си, выхода 3 выделенного легкого компонента и выхода 4 нагретого сорбен-. та в котором размещен лучок . V-обУ з! разных труб, развальцованяых в трубной решетке б„ распределительную ха=меру 7, снабженную штуцерами для входа 8 и выхода 9 среды трубного прост-. ранства и перегородками 1О,, деяниями объем трубного пространства па хо-- 38 даме Трубнь|Й пучок 5 заключен в Ъ -образный по поперечному сечению под-. дон 11, который прикреплен к трубной решетке. Края поддона 11 по высоте превышают уровень жидкости в испарителе, а его нижнюю часть внутренней полостью огибает трубный пучок да его центральной оси 12 по ломаной линии, 11 образует с кожухом 1 полукольцевой зазор 13. Внутренняя полость поддона 11 разделена вертикальными перегородками 14. Такая конструкция яспарятеля позволяет осуществить равномерное омывание пучка 5, исключить байпасяые перетечкк по периферии его нижней части и создать косвенный теплообмен. Остатки рабочей жидкости, поступая в зазор 13, дополнительно нагревают смесь в г1оддоне 11, i з.п. ф-лы, 4 ял.

Свободные сечения прохода жидкос-, ти в периферийных зонах нижней части трубного пучка 5 не превышают свободные сечения для проходажидкости внутри трубного пучка 5. При этом наружная поверхность поддона . 1 образует с кожухом 1 полкольцевай з азор 1 3 по

1 сечению, равный сечению штуцера 4 выход нагретого сорбеята. Внутренняя полость поддона 11-,разделена продольными вертикальными перегородками 14, срезанными на всю длину кожуха 1, на сообщающиеся отсеки 15 я содержит перегородки 16 с вырезами,, расположенными в шахматном порядке вдоль каждого отсека 15. При этом перегородки 14 и 16 герметично закреплены в поддоне 11; а его внутренняя полость сообщена с полукольцевым зазором 13 посредством выреза

i7 в верхнея частя последнего отсека !

5 и ьжеет общее паровое пространство 18, Бспаритель работает следующим образомм.

Теплоноснтель поступает через шту" пер 8 в трубное щзостранство, проходит заданное коли-..ество ходов и через штуцер 9 выводится из аппарата. Многоходность трубного пространства, образованная наличием перегородок 10 н распределительной камере 7, позволяет достичь необходимую разность температур в испарителе для нормального течения процесса.

Через штуцер 2 смесь поступает сверху в поддон 11 и рзходят межтруб1416817 ное пространство в горизонтальном направлении последовательно по со,общающимся отсекам 15, образованным

1вертикальными продольными перегороцками 14. Поперечные перегородки 16 создают зигзагообразное движение среды в каждом отсеке 15. При нагревании рабочей смеси происходит в межтрубном пространстве выделение из нее легких компонентов, которые скапс ливаются в паровом пространстве 18 и выводятся из аппарата через штуцер 3. Остатки рабочей жидкости, нагреваясь, поднимаются в верхнюю часть поддона 11, переливаются через вырез 17 и поступают в полукольцевой зазор 13, где, омывая поддон 11 с наружной стороны, дополнительно нагревают смесь в поддоне 11 благодаря косвенному теплообмену через стенку поддона 11 и тем самым интенсифицируют теплообмен. Затем остатки рабочей жидкости через штуцер 4 выхода выводятся из кожуха 1. При движении смеси в межтрубном пространстве благодаря наличию V-образного по поперечному сечению поддона 11, нижняя часть которого внутренней полостью огибает трубный пучок до центральной оси 12, свободные сечения для прохода жидкости в периферийных зонах нижней части трубного пучка 5 не превышают свободные сечения для прохода жидкости внутри трубного пучка 5.

В следствие этого жидкость равномерно омывает трубный пучок 5 и тем самым полностью исключаются байпасные перетечки по периферии его нижней части. Таким образом, введение в конструкцию описанных элементов позволяет осуществить равномерное омывание

5 трубного пучка исключающее байпас5 ные перетечки по периферии его нижней части и создать косвенный теплообмен, что обуславливает повышение производительности многоходового испарителя жидкости за счет интенсификации теплоабмена в совмещенных процессах тепло- и массообмена.

Формула изобретения

1. Испаритель, содержащий горизонтально расположенный кожух с трубным пучком, закрепленным в трубной решетке, продольгые вертикальные перегородки, разделяющие межтрубное пространство на сообщающиеся отсеки и срезанные пс высоте на всю длину кожуха, и поперечные перегородки, расположенные в шахматном порядке в

25 каждом отсеке, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации теплообмена, внутри кожуха с

t зазором и с частичным охватом труб" ного пучка дополнительно размещен поддон с краями, расположенными выше уровня жидкости в кожухе, при этом перегородки закреплены на поддоне, а полость последнего сообщена с зазором между поддоном и кожухом посредством выреза, выполненного в верхней

35 части поддона.

2. Испаритель по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что подцон име ет ломаный профиль, соответствующий конфигурации трубного пучка.

Составитe.ть Н.Алексеева Гехред М. Коданич

Корректор ., Бутяга

Редактор Т.Парфенове

Подлисное

311ИИПИ 1-осударственнзто комитета СССР по делам иаобретений и открытий

1 303з. Иосхва, Ж:-35, Ра ъшская наб., д. ч/5

Закав 4056/38

Производственно-лолиграфияеское лредл1.:,. я.ие„ г. У. р,, " р

o =- - . д .,т г Ужго од ул. Проектная, 4.