Прямоточная стекловаренная печь

 

Изобретение относится к стекольной промьшшенности и предназначено для выработки всех видов стекол, кроме кварцевого. Цель изобретения - увеличение удельного cbeKta, снижение расхода топлива и экономия ргнеупора. Прямоточная стекловаренная печь содержит варочный бассейн, зону перегрева и гомогенизации. Соотношение площадей зоны перегрева и зоны гомогеч лизации составляет (6-9):(3-7), а соотношение объемов зоны перегрева и зоны гомогенизации составляет (4- 5):(10-15). Изобретение позволяет сэкономить энергоресурсы на 10-15%, 1 ил, 1 табл. W

СОЮЗ СОВЕТСНИ)(СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ)(РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 С 03 В 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4210480/29-33 (22) 04.02.87 (46) 23.08.88. Бюл.У 31 (71) Республиканское специализированное монтажное управление "Калининстекло" (72) В.Н.Киселев, В.С.Гулаков, Е,В.Паушкин, А.С.Михеев, Е.В.Булкин и И.Е.Боголюбов (53) 666.1.031.2(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1255592, кл. С 03 В 5/04, 1984.

Авторское свидетельство СССР

Ф 589215, кл. С 03 В 5/00, 1976. (5,4) ПРЯМОТОЧНАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к стекольной промьппленности и предназначено для выработки всех видов стекол, кроме кварцевого. Цель изобретения - увеличение удельного съема, снижение расхода топлива и экономия огнеупора.

Прямоточная стекловаренная печь со держит варочный бассейн, зону перегрева и гомогенизации. Соотношение площадей зоны перегрева и зоны гомоге ,низации составляет (6-9):(3-7), а соотношение объемов зоны перегрева и эоны гомогениэации составляет (45):(10-15) ° Изобретение позволяет сэкономить энергоресурсы на 10-15Х.

1 ил. 1 табл.

1418293

Изобретение относится к стекольной промышленности и предназначено для выработки всех видов стекол, кроме кварцевого.

Цель,изобретения - увеличение удельного съема,- снижение расхода. топлива и экономия orHeynopa.

На чертеже изображена прямоточная стекловаренная печь, общий вид. 10

Прямоточная стекловаренная печь содержит загрузочный карман 1, варочнь|й бассейн 2, зоны перегрева 3, гомогенизации 4 и осветления 5. Прото- ком 6 варочный бассейн соединен с 15 выработочным каналом 7. Температурный режим в печи поддерживается с помощью горелок 8. Печь имеет также барботажные сопла 9 и дымоотводящий канал 10. 20 ..Печь работает следующим образом.

Через загрузочный карман 1 шихта поступает в варочный бассейн 2, где происходит плавление куч шихгы в результате излучения тепла от свода 25 к факела. Растворение зерен кварца происходит при интенсивном бурлении стекломассы в зоне варки с помощью подачи сжатого воздуха через барботажное сопло 9. Сваренная, но доста" 30 точно вязкая и относительно холодная стекломасса (ее температура в вароч-. иом бассейне 1250--1300 С) поступает в зону 3 перегрева, где происходит ее, подготовка к усреднению посредством подогрева в тонком слое (глубина бас-, сейна в зоне перегрева не превьппает

200 мм). Подогретая до 1400-1450 С стекломасса, имеющая соответственно низкую вязкость, поступает в гомогенизационный бассейн 4, где осуществляется ее тщательное усреднение.

Качественному протеканию этого процесса способствует жесткая взаимосвязь размеров бассейна зоны перегрева и бассейна зоны гомогениэации, а расход тепла, получаемый теплоизлучением от факела и свода, необходимый для тщательного прогрева стекла в зоне перегрева, которое затем поступает в гомогенизационный бассейн, определяется исходя из отношения пределов площадей зон перегрева и гомогенизации (т.е. площадь зоны перегрева относится к площади зоны гомогениэации как (6-9):(3-7) °

Выбранные и рассчитанные отношения позволяют не только рационально рассчитать .количество стекломассы, которая может быть качественно усреднена, и количество тепла, которое необхо» димо для ее прогрева, но и обеспечить рациональную раскладку огнеупора в этих зонах.

Качественному усреднению в зоне гомогенизации помогает интенсивный барботаж сжатым воздухом, поступающим через сопло 9. Усредненная стекломасса из гомогенизационного бассейна поступает в зону 5 осветления, где происходит ее обеспузыривание, и затем готовая к выработке стекломасса через заглубленный проток 6 подается в выработочный канал 7.

Эвакуация дымовых газов осуществляется через дымоотводящий канал 10.

Режим горения в печи поддерживается в результате установки в боковых стенах печи горелок 8.

Для рациональной организации про цесса усреднения стекломассы в зоне гомогенизации и предшествующего этому перегрева стекломассы объемы и площади зон гомогенизации и перегрева должны быть в определенной взаимосвя зи..Отношение площади бассейна зоны перегрева и площади бассейна зоны гомогенизации составляет (6-9):(3-7), а отношение объема бассейна зоны перегрева к объему бассейна зоны гомогенизации составляет (4-5):(10-15).

При отношении площади зоны перегрева к площади зоны гомогенизации больше чем (6-9):(3-7) и отношении объема зоны перегрева к объему зоны гомогенизации вьппе чем (4-5):(10-15) стекломасса в зоне перегрева достаточ- . но хорошо подготовлена к предстоящей гомогенизации, должным образом понижена ее вязкость, однако такая большая площадь зоны перегрева и ее объем бассейна экономически не обоснованы.

Расход огнеупора слишком высок, что в целом снижает экономические показатели и срок окупаемости печи.

При отношении площади зоны перегрева и ее объема к площади зоны гомогенизации и, соответственно, ее объема меньше указанного объем. и площадь зоны перегрева недостаточны для качественной подготовки стекломассы к дальнейшему ее усреднению, В таблице приведены результаты выполнения опытно-промышленных варок при различных отношениях размеров зон перегрева и гомогенизации.

1418293

lO-15

10-15

6:3 (1,9!0,9) 4:10 0,43:0,79 15-30

Нижний

5 ? 15 0,54: 1, IS

Верхний

9:7 (2,9!2,1.) 7,5:5 (2, 4:1,5) 4,5:12,5 0,48:0,98

Среднее значение

Запредельное нивнее значение 5:2 (!,6:0,6) 3:9 0,32:0,71 Нет

Не дости- Не дости гнется . гается.

Запредельное ! верхнее значение

10:8 (3,2:2,4) 6:16 0,64:1,25

Составитель Н.Борисова

Редактор А.Шандор Техред Л.Олийнык Корректор В.Гирняк

Заказ 4120/25 Тираж 425

Подписное

j c

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Прямоточная стекловаренная печь, включающая зоны перегрева и гомогени" зации, отличающаяся тем, что, с целью увеличения удельного съема, снижения расхода топлива и . зкономии огнеупора, отношение площадей зоны перегрева и зоны гомогенизации составляет (6-9): (3-7), а отношение объемов зоны перегрева и зоны гомогенизации составляет (4-5): (IO15) .