Устройство для термомеханической обработки зубчатых венцов изделий

Авторы патента:

C21D8 - Изменение физических свойств путем деформации в сочетании или с последующей термообработкой (закалка кованых или прокатанных изделий без дополнительного нагрева C21D 1/02)

Изобретение относится к индукционному нагреву и может быть использовано при изготовлении зубчатых венцов изделий для их термомеханической обработки. Цель изобретения состоит в повьппении производительности . Устройство для термомеханической обработки зубчатых венцов изделий состоит из последовательно расположенных по оси шпинделя 7 индуктора 1, спрейера 3 и делительного зубчатого колеса 5. Концентрично оси шпинделя 7. расположены валки 2. Спрейер 3 посредством зацепления соединен с делиI (Л 00 оо 4: Фег.}

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН я1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4090449/23-02 (22) 11.05.86 (46) 23. 08. 88. Бюл. N 31 (71) Минский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектноконструкторского института механизированного и ручного строительно-монтажного инструмента, вибраторов и строительно-отделочных машин (72) А.Л.Лапидус и В.А.Носач (53) 62 1.785.79(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н 1244195, кл. С 21 D .8/00, 1986.

Авторское свидетельство СССР

Р 808543, кл. С 21 Р 1/06, 1981.

Авторское свидетельство СССР

9 310941, кл. С 21 D 8/00, 1971.

„.SUÄÄ 1418 41 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕС-

КОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ ВЕНЦОВ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к индукционному нагреву и может быть использовано при изготовлении зубчатых венцов изделий для их термомеханической обработки. Цель изобретения состоит в повышении производительности. Устройство для термомеханической обработки зубчатых венцов изделий состоит из последовательно расположенных по оси шпинделя 7 индуктора f, спрейера 3 и делительного зубчатого колеса 5. Концентрично оси шпинделя 7. расположены валки 2. Спрейер 3 по- ф средством зацепления соединен с дели5

1418341

20 тельным колесом 5 и установлен с возможностью вращения B корпусе 4, Внутренняя поверхность спрейера выполнена по контуру обрабатываемого венца с отверстиями, оси которых расположены перпендикулярно поверхности спрейера. За счет установки спрейера с!

Изобретение относится к индукционному нагреву и может быть использовано при изготовлении зубчатых венцов изделий (зубчатых колес, шлицевых валов, звездочек и т,д.).

Цель изобретения вЂ” повышение производительности.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез по плоскости, совпадающей с

10 осью изделий и одного из валков; на фиг. 2 вЂ” разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” разрез Б-Б на фиг. 1;на фиг.4узел Т на фиг. 3.

Устройство для термомеханической обработки профильных изделий состоит

15 из индуктора 1, накатных валков 2 и спрейера 3, установленного с воэможностью вращения относительно корпуса 4, Спрейер 3 связан посредством зацепления с делительным зубчатым колесом 5 и заготовками 6, закрепленными на шпинделе 7. Рельеф внутренней поверхности спрейера 3 повторяет контур обрабатываемого венца с выдержкой зазора 1-1,5 мм. Для подачи охлаждающей жидкости в зону закалки в спрей" ере 3 перпендикулярно к касательной в любой точке внутреннего контура выполнены отверстия 8. Накатные валки 2 расположены концентрично оси шпинделя 7. Подачу охлаждающей жидкости осуществляют через коммуникации 9.

Устройство работает следующим образом. 35

При непрерывном перемещении заготовок Ь через последовательно распо-. ложенные зоны нагрева, деформирования и охлаждения нагрев осуществляют индуктором 1 и поддерживают исходную 40 величину нагрева в зоне деформировапрофилированной по контуру зубчатого венца поверхностью с воэможностью синхронного вращения с делительиым колесом обеспечивается непрерывность процесса термомеханической обработки, высокое качество термообработки и повышается производительность. 4 ил, 2 ния, которое осуществляется концентрично расположенными валками 2. Посредством зацепления делительного зубчатого колеса 5 спрейером 3 последний вращается синхронно с заготовками 6.

Охлаждающая жидкость подается коммуникацией 9 в спрейер 3. За счет равно" мерного расположения отверстий 8 в спрейере обеспечиваются одинаковые угол и интенсивность потока охлаждаю- . щей жидкости во всех областях обрабатываемого венца.

Предлагаемое устройство для термомеханической обработки профильных изделий обеспечивает стабильность структуры зубчатого венца, строгую выдержку режимов высокотемпературной термомеханической поверхностной обработки, устраняет зоны локальной рекристаллизации и неравномерной закалки и повышает эксплуатационные характеристики поверхностного слоя и про изводительность обработки за счет ее непрерывности.

Экономический эффект от использования предлагаемого изобретения составит 127 тыс. руб. в год.

Формула из о бр ет ения

Устройство для термомеханической обработки зубчатых венцов иэделий, содержащее индуктор, спрейер, накатные валки, делительное зубчатое колесо и соосно расположенный с колесом шпиндель для установки иэделий, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повыыения производительности, спрейер размещен концентрично с делительным колесом и установлен с возможностью синхронного вращения с ним, 1418341

Составитель В.Белофастов

Редактор А.Мотыпь Техред A.Кравчук Корректор Г.Решетник

Заказ 4127/27

Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

-Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для термомеханической обработки зубчатых венцов изделий

Похожие патенты:

Способ обработки материалов // 1413147

Изобретение относится к термодеформационной обработке хрупких пористых материалов и может быть использовано в порошковой металлургии, радиационном материаловедении и др

Способ горячей прокатки листов с регламентированными механическими свойствами // 1412319

Способ изготовления кольцевых деталей // 1411344

Изобретение относится к изготовлению трубчатых изделий

Способ изготовления просеивающей поверхности // 1407975

Изобретение относится к области термической обработки стали и может быть использовано при изготовлении сит и других перфорированных изделий для целлюлозно-бумажной, химической и Других отраслей промьшшениости

Способ обработки проката из низколегированных сталей // 1407974

Изобретение относится к области термической обработки проката из стали, предназначенной для холодной деформации

Способ обработки стали // 1407973

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при термообработке деталей из конструкционных сталей, работаюв условиях одноосного напряженного состояния (крепежные изделия, канаты и др.)

Способ механико-термической обработки малоуглеродистых сталей // 1406183

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам упрочняющей обработки проката из малоуглеродистых сталей

Способ упрочнения длинномерных тел вращения // 1406182

Изобретение относится к способам упрочнения металлических полуфабрикатов , преимущественно труб и оболочек вращения

Способ обработки углеродистых сталей // 1401061

Изобретение относится к области металлургии , в частности к обработке углеродистых сталей

Способ производства холоднодеформированных заготовок из углеродистых и низколегированных сталей // 1399358

Изобретение относится к технологии получения холоднодеформированньпс заготовок в виде ленты, проволоки и т.п

Способ получения лент для глубокой вытяжки // 2100452

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листов, полос, лент из металлических материалов для глубокой вытяжки

Способ термической обработки дисперсно-упрочненного сплава // 2100453

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке сплавов на основе железа типа сендаст для магнитных головок

Способ термической обработки дисперсно-упрочненного сплава // 2100860

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки дисперсно упрочненных сплавов типа сендаст, предназначенных для сердечников магнитных головок

Способ производства стальной полосы для эмалирования // 2101368

Изобретение относится к области термообработки стального проката

Способ термической обработки проволоки и устройство для его осуществления // 2102502

Свариваемая высокопрочная конструкционная сталь для изготовления бесшовных коррозионно-стойких труб и емкостей и способ их изготовления // 2102521

Изобретение относится к способу изготовления бесшовных стальных труб или плоских изделий (полоса или лист) для изготовления труб или емкостей, предназначенных для подачи, транспортировки или переработки газообразных или жидких углеводородов, содержащих CO2 и воду, а также в отдельных случаях, имеющих небольшое содержание H2S,являющихся стойкими к коррозионному растрескиванию, а также имеющих одновременно хорошую свариваемость и предел удлинения 0,2% при, по меньшей мере, 450 H/мм3, при этом применяют сталь, содержащую Ni, имеющую следующий состав (в мас.%): мин

Способ изготовления магнитострикционного магнитно-мягкого сплава системы железо-алюминий // 2103384

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для создания магнитострикционных сплавов

Способ получения ленты из магнитной стали и лист // 2105074

Изобретение относится к способу получения ленты из магнитной стали с ориентированными зернами, имеющей толщину менее 5 мм и содержащей по массовому составу более 2% кремния, менее 0,1% углерода и элементы-ингибиторы вторичной рекристаллизации в соответствующем количестве, причем остальное является железом, получаемой непрерывным литьем на цилиндре или между двумя цилиндрами

Способ получения магнитострикционного материала на основе железа - "дифераль" // 2108407

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению магнитострикционного материала, обладающего лучшими характеристиками по сравнению с альфарами

Способ и устройство для образования доменной структуры электрических сталей // 2109820

Изобретение относится к производству текстурованных электросталей, а именно к получению доменной структуры сталей