Способ оклеечной гидроизоляции

 

Изобретение относится к строительству, а именно к способам оклеечной гидроизоляции рулонными материалами, и позволяет улучшить биостойкость защитного покрытия и повысить производительность труда . Пропитка основы рулонов, расположенных вертикально, производится ванным способом дизельным топливом или керосином. На выровненную изолируемую поверхность наносят кислородосодержащий окислитель, например перекись водорода, селитру аммиачную . При последующем нанесении горячей .мастики происходит самовозгорание горючего состава в массе основы, что приводит к обугливанию. Получаемое в результате данного способа гидроизоляционное покрытие имеет водопоглопдение (за 24 ч) 0%, температура хрупкости пропитанной массы по Фраосу минус 16°С, температура вспыожи 235°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ". ЭТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК!

511 4 Е 04 В 1 64

ВСЕСОЮЗЧА д,",„" 13

Ь) Л116 0:."

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4196542/29-33 (22) 17.02.87 (46) 23.08.88. Бюл. № 31 (72) В. М. Шапранов (53) 69.034.93 (088.8 ) (56) Авторское свидетельство СССР № 1016454, кл. Е 04 В 1/62, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 513152, кл. Е 04 D 5/00, 1974. (54) СПОСОБ ОКЛЕЕЧНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ (57) Изобретение относится к строительству, а именно к способам оклеечной гидроизоляции рулонными материалами, и позволяет улучшить биостойкость защитного поÄÄSUÄÄ 1418434 А 1 крытия и повысить производительность труда. Пропитка основы рулонов, расположенных вертикально, производится ванным способом дизельным топливом или керосином.

На выровненную изолируемую поверхность наносят кислородосодержащий окислитель, например перекись водорода, селитру аммиачную. При последующем нанесении горячей мастики происходит самовозгорание горючего состава в массе основы, что приводит к обугливанию. Получаемое в результате данного способа гидроизоляционное покрытие имеет водопоглощение (за 24 ч)

00 0, температура хрупкости пропитанной массы по Фраосу минус !6 С, температура вспышки 235 С. 1 табл.

1418434

Показатели для покрытия

Характеристика из гидроизола

ГИ-Г ГИ-К из наплавленного битума

3 4

Водопо глоще ние (за 24 ч),X

10,4

5,2

Расслаивание водонасыщенного образца на плог щади надрыва, см

Водонепроницаемость, суT

34

Температура хрупкости пропитанной массы по

Фраосу, С

-16

-16

Изобретение относится к строительству, а именно к способам оклеечной гидроизоляции рулонными материалами.

Цель изобретения — улучшение биостойкости защитного покрытия и повышение производительности труда.

Пропитка основы рулонов, расположенных вертикально, производится ванным спо.собом в полевых условиях строительно, монтажной площадки через свободную от

,минеральной защитной посыпки кромку ши риной 70 — 100 мм для дальнейшей склейки полотнищ рубероида, например, РК-420 внахлест. Процесс пропитки заканчивается через 4 — 6 ч и основан на капиллярном поднятии горючего состава в теле основы, тонкопленочном растекании его за счет высокого коэффициента смачиваемости по ,внутренним гидрофобным поверхностям ор ганической основы. Процесс пропитки руло, нов целесообразно совмещать с хранением

,рулонных изделий на приобъектном складе.

В качестве горючего состава исполь зуетсяя топливо марки ДЛ, возможно также

,применение керосина или уайт-спирита.

На выровненную изолируемую поверх. ность, например, из сборных железобетон ных плит со стяжкой и зачеканкой швов цементно-песчаным раствором наносят кис лородосодержащий окислитель, например селитру аммиачную, с концентрацией 30—

50 г/м .

Возможен также ввод окислителя, например перекиси водорода, в состав растворителя в процессе пропитки рулонов рубероида, что предпочтительнее при двухсторонней защитной минеральной посыпке основы рулонного материала и наличии номенклатуры кислородосодержащего окислителя в местных условиях.

После укладки рулонов внахлест наносят горячую мастику, например битумную

МБК-Г-100, на полотнище со стороны противоположной изолируемой поверхности.

При этом происходит самовозгорание горючего состава в массе основы, поддерживаемое температурным разложением кислородосодержащего окислителя, что способствует термоокислению органической основы, т. е. уничтожению питательной среды для микроорганизмов.

Одновременно в мастику втапливается предварительно дробленый битум, который наплавляют под действием эндотермического тепла на изолируемое покрытие и компенсируют потери материала изоляции на угар.

При многослойном покрытии окислитель вводят вместе с дробленым битумом и на20 кладывают последующий защитный слой из рулонного материала с предварительно пропитанной горючим составом органической основой без остановки технологического процесса.

При однослойном покрытии и последнем гидроизоляционном покровном слое накладывают защитный слой из дробленого битума и, например, гравия фракции 20 (в качестве брони).

После остывания гидроизоляции до пластичной консистенции (через 10 — 15 мин) по захваткам производят укатку защитного слоя стандартным катком для объемного уплотнения всего покрытия.

Физико-механические показатели полученного покрытия представлены в таблице.

1418434

Продолжение таблицы

Температура размягчения пропиточной массы по КиШ, оС

49

Температура вспышки, С

230

220

235

57

Гибкость

Разрывная нагрузка в продольном направлении, Н:

322

358

124 сухого образца водонасыщенного образца

2б7

285

124

Формула изобретения

Составитель М. Виноградова

Реда кто р А. Ко во риз Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 4135/32 Тираж 688 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Применение предлагаемого способа оклеечной гидроизоляции позволяет повысить производительность труда, так как отпадает необходимость в применении битумоварочных котлов. Одновременно покрытие армируется элементами минеральной посыпки рулонов и углеродистыми составляющими от термоокисления исходных материалов.

Способ оклеечной гидроизоляции, включающий укладку на изолируемую поверхность полотнищ рулонного материала на органической основе с последующим соедине25 нием слоев горячей битумной мастикой, отличаюи ийся тем, что. с целью улучшения биостойкости защитного покрытия и повышения производительности труда, основу рулонного материала перед укладкой на изолируемую поверхность пропитывают горючим

30 составом, укладывают на поверхность пропитанные полотнища в присутствии окислителя, обеспечивая термоокисление органической основы нанесением горячей битумной мастики со стороны, противоположной изолируемой поверхности, втапливают в мастику

35 дробленый битум и выравнивают поверхность укаткой следующего защитного слоя.