Холодильник

Авторы патента:

B22D15/02 - цилиндров, поршней, вкладышей подшипников и подобных тонкостенных изделий

Изобретение относится к литейному Производству, в частности к литью в металлические формы. Цель изобретения - повышение интенсивности охлаждения отливок за счет уменьшения зазо- .ра между отливкой и рабочей поверхностью холодильника, В холодильнике, содержащем корпус с рабочим участком и внутренней полостью для хладоагента, рабочий участок выполнен составным из элементов с кольцевыми каналами , размещенных с зазорами 0,01- 0,15 мм со стороны рабочей поверхности и герметично соединенных со стороны полости для хладоагента, при этом зазоры между элементами через кольцевые каналы, расположенные в их центральной части, сообщены с вакуумной системой. 1 ил. с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ц11 4 В 22 D !5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 ф 3

1 вМ

СР

C) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4140647/31-02 (22) 29.10.86 (46) 30,08.88. Бюл. У 32 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) Д.М.Беленький, Ф.М.Котлярский и А.Г.Вернидуб (53) 621.74.043:621.746.58(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 910349, кл..В 22 Р 27/04, 1982.

Кокильное литье. Справочное пособие. М.: Машиностроение, 1967,с.76. (54) ХОЛОДИЛЬНИК (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью

1 в металлические формы. Цель иэобрете„„SU„„1419800 А1 ния вЂ” повышение интенсивности охлаждения отливок эа счет уменьшения зазо.ра между отливкой и рабочей поверхностью холодильника. В холодильнике, содержащем корпус с рабочим участком и внутренней полостью для хладоагента, рабочий участок выполнен составным иэ элементов с кольцевыми каналами, размещенных с зазорами 0,010,15 мм со стороны рабочей поверхности и герметично соединенных со стороны полости для хладоагента, при этом эаэоры между элементами через кольцевые каналы, расположенные в их центральной части, сообщены с вакуумной системой. 1 ил.

141<<аВ00

2 2 2 к Eq ggrrН0и ñ ñтеюе

7 с

: :Л

С;у

К С:р сс) ВНИИПИ Заказ 4273/) 4 Тираж 74)

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г..еж»род„ ул. Проектная„ 4

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в металлические формы, Цель изобретения - повышение интен. сивности охлаждения отливок за счет уменьшения зазора между отливкой и рабочей поверхностью холодильника.

На чертеже изображен предлагаемый холодильник. 10

Холодильник содержит корпус 1 с крышкой 2 и внутренней полостью для хладоагента. Рабочий участок холодильника выполнен составным из конценгрических колец 3 и центрального стерж- 15 ня 4. Составные элементы 3 и 4 выполнены с кольцевыми каналами 5 н со < проны рабочей поверхности размещессы сэаэорами 6 размером 0,01-0,)5 мм, а со стороны полости для хладоагеиг.« о-20 единены сварным швом 7 или любым другим герметичным с. единением, Крышка 2 имеет отверстия для входа и выхода хладоагента. Зазоры 6 через кос "цевые каналы 5 соединены <. вакуумной системой.

Размеры зазоров 0,0)-0,15 мм обусловлены, с одной стороны, нормаль»ой работой вакуумной системы, а с друсг 1й стороны, невозможностью попаданы .; 30 них жидкого металла.

Перед заливкой формы в канала:- 5 создается разряжение и через крьшп,у 2 подается хладоагент, В процессе з <полнения формы, когда жидкий мегалл по- 35 кроет рабочую поверхность холодильника, через зазоры 6 постоянно отсасывается воздух и газы из эоны контакта металла с холодильником. Ввиду того, что со стороны хладоагента осуществлено герметичное соединение, элементы холодильника интенсивно охлаждаются.

Наличие разрежения обеспечивает плотный контакт корочки затвердевшего металла о глинки и рабочей поверхности холодильника. Таким образом, термическое сопротивление между отливкой и холодильником уменьшается и возврастает интенсивность охлаждения отливки.

Формул а изобретения

Холодильник, содержащий корпус с рабочим участком и внутренней полост,ю для хладоагента, о т л и ч а ювЂ” ш н и с я гем, что, с целью повьппения интенсивно< ти охлаждения отливок зз сче г уменьшения зазора между отл п:,кой H рабочей поверхностью холодильника, рабочий участок корпуса выло.».ен составным из элементов с кольцевыми каналами, размещенных с зазорами 0,01-0,15 мм со стороны рабочей

»о»ерхн сти и герметично соединенных сп стороны полости для хладоагента, при этом зазоры между элементами чере.з кольцевые каналы, расположенныЕ в пх ц нтральной части, сообщены с вакуумной системой,

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье поршней

Литейная форма для поршней с износостойкой вставкой // 1215860

Многопозиционная центробежная машина для отливки труб // 1135545

Машина для литья поршней // 1064544

Кокиль для отливки поршня с охлаждаемой полостью // 1007828

Способ получения полых отливоки устройство для его осуществления // 816685

Устройство для получения полых отливок // 638423

Металлическая форма для литья деталей типа поршней с полостью в днище // 616054

Кокиль // 504463

Стержневой механизм // 457533

Литая заготовка головки цилиндра, литая головка цилиндра для дизельных двигателей внутреннего сгорания и способ изготовления литой заготовки головки цилиндра // 2405653

Изобретение относится к литейному производству

Узел литейной формы для отливки поршня и способ отливки поршня в нем // 2449856

Кокиль для отливки поршня с охлаждаемой полостью // 2098229

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок поршней из алюминиевых сплавов с полостью для охлаждения

Установка для отливки заготовок в облицованные формы // 1704911

Изобретение относится к литейному производству, в частности к установкам для получения полых отливок из черных и цветных металлов с обеспечением направленной кристаллизации

Устройство для поддержания стержней // 2502580

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению деталей, имеющих полости, например, каналы для охлаждающего агента или смазки. Формирование таких полостей осуществляют с применением растворимых стержней. Для свободного размещения стержня в форме для литья и поддержания его предложено устройство, представляющее собой поддерживающую трубку 3, которая имеет суженную цилиндрическую часть 5. Суженную цилиндрическую часть 5 вставляют в подлежащий удержанию стержень 1. Поддерживающая трубка 3 может быть вставлена в еще одну трубу или в стенку кокиля, или в другой стержень. После затвердевания отливки, трубка обеспечивает доступ к стержню для растворения и вымывания его растворителем. Устройство может быть использовано для стержней, имеющих малое сечение, при этом обеспечивается надежное удержание стержня. 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Корпус подшипника для подшипника качения и линия прокатки для машины непрерывного литья, содержащая такой корпус подшипника качения // 2553616

Изобретение относится к корпусу (1) подшипника для подшипника качения, выполненному с внутренним проходом (7) с впускным отверстием (8) и выпускным отверстием (10) для охлаждающей среды. Корпус (1) представляет собой цельнолитой элемент с проходом (7) для охлаждающей среды, полностью встроенным в изделие корпуса (1). Также заявлена линия прокатки для машины непрерывного литья, содержащая упомянутый корпус (1). Технический результат: увеличение срока службы корпуса подшипника, и гарантирует при изготовлении отсутствие возможных проблем качества изделия, главным образом трещин и проблем коррозии, вызванных сварными швами. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ изготовления кованых деталей из легкого сплава, имеющих полые или утонченные по толщине участки // 2578282

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении полых деталей методом литья и последующей ковки. Литье осуществляют с использованием одного или нескольких стержней, выполненных из повторно применяемого мономатериала, в качестве которого используют песок или соль. Заливкой материала в литейную форму получают полуфабрикат с одним или несколькими стержнями, который подвергают ударному воздействию. Затем удаляют заусенцы, образованные на полой детали при ковке, после чего удаляют один или несколько стержней для их повторного использования. В результате обеспечивается возможность получения полых деталей различной конфигурации с одновременным снижением трудоемкости изготовления и металлоемкости. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.