Многоэлектродная машина для контактной сварки

 

Изобретение относится к контактной сварке и предназначено для много: точечной сварки, преимущественно межканальных швов панельных радиаторов. Цель - повышение производительности и улучшение качества сварки. В процессе сварки сварочные головки сближаются до соприкоснове- НИН электродных вставок 25, установленных на кольцевых электрододержателях 20, с изделием. Подпружиненные плунжеры 26, размещенные между вставками 25, при этом взаимодействуют с рельефами изделия. Вращение электрододержателей 20 осуществляет ся на роликах 18, опирающихся на гидропласт , заполняющий полые-оси П и 12. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. . Л-и i (Л со СХ) 4 (Риг, 7

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 1511 4 В 23 К 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3977589/31-27 (22) 19.11.85 (46) 30.08,88. Бюл. У 32 (71) Институт электросварки им, E.Î. Патона (72) А.И. Чвертко, P.Â. Томашевский, В.В. Оксенич, А.А. Терек и А.Л. Косарев (53) 621.791.763.1.037 (088.8) (56) Патент США 11 3163742, кл.219-82, 1964. (54) МНОГОЭЛЕКТРОДНАЯ МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к контактной сварке и предназначено для многоточечной сварки, преимущественно межканальных швов панельных радиаторов.

Цель — повышение производительности и улучшение качества сварки. В процессе сварки сварочные головки сближаются до соприкосновения электродных вставок 25, установленных на кольцевых электрододержателях 20, с изделием. Подпружиненные плунжеры 26, размещенные между вставками 25, при этом взаимодействуют с рельефами изделия. Вращение электрододержателей 20 осуществляется на роликах 18, опирающихся на гидропласт, заполняющий полые оси 11 и 12. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

1419841

Изобретение относится к контакт— ным многоэлектродным машинам и прредназначено для сварки параллельных

IlIBGB > например межканалъных швов панельных радиаторов.

Цель изОбретения - повьппение лроизводителъности и улучшение качества сварки.

На фиг. 1 показана машина, общий

: вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4 — конструкция сварочной, головки и электродного узла; на фиг. 5 — механизм прижима штекеров к электрододержателям (сечение В-В на фиг. 2); на фиг. 6 — механизм токоподвода (вид Г на фиг. 5); на фиг. 7 — устройство для компенсации износа и самоустановки электродов 20 (сечение Д-Д на фиг. 2).

Станина 1 машины представляет собой сварную металлоконструкцию из швеллеров и содержит стойки 2 и 3, а также закрепленные в них двуплечие ры- 25 ,чаги 4 и 5 и кронштейны 6, 7 и 8.

Сварочные головки верхняя 9 и нижняя 10 выполняются вальцевой конструкции. Каждая из головок содержит трубчатые оси ll и 12, заполненные 30 гидропластом и закрепленные в коротких плечах 13 и 14 рычагов 4 и 5.

Трубчатые оси ll и 12 имеют систему отверстий 15, выполненных на одной образующей каждой оси. Каждое отверс- З5 тие снабжено роликовой опорой 16, включающей траверсу 17 с двумя роликами 18 по ее концам и хвостовик 19, проходящий через отверстие 15 во внугренюю полость трубчатой оси с опорой 4п на гидропласт. Каждая головка содержит также электродный узел, содержащий комплект кольцевых электрододер, жателей 20, число которых соответствует числу свариваемых параллельных 45 швов, установленных соответственно на трубчатых осях 11 и 12 с возможностью вращения, а также установоч ного перемещения вдоль оси. Каждый из электрододержателей 20 своей ступицей опирается на ролики 18 опоры

16 и отделен от смежного электрододержателя текстолитовыми кольцами, имеющими канавки для уплотнительных колец (не показаны). Крайние текстолитовые кольца выполнены заодно с крьппками 21 и 22, поджатыми с одной стороны пружиной 23, а с другой— гайкой 24 и имеющими штуцера для подвода охлаждающей жидкости. На наружной образующей кольцевого электрододержателя в радиальных отверстиях поочередно закреплены электродные вставки 25 и подпружиненные плунжеры 26. В теле электрододержателя выполнены сверления 27 для подвода к каждой электродной вставке охлаждающей жидкости.

Устройство для сжатия свариваемых деталей и сварочного нагружеция электродов содержит пневмоцилиндр 28 и две пары двуплечих рычагов 4 и 5, шарнирно закрепленных попарно на . стойках 2 и 3 станины l; На коротких плечах 13 и 14 каждой пары рычагов смонтированы оси 11 и 12 соответственно верхней 9 и нижней 10 сварочных головок. Длинные плечи 29 и 30 каждой пары рычагов соединены между собою штангами 31 и 32, при этом штанга 31, в свою очередь, соединена с корпусом пневмоцилиндра 28, а штанга 32 соединена со штоком упомянутого пневмоцилиндра.

Токоподвод от трансформатора к каждому кольцевому электрододержателю включает токонесущие шагающие штекеры 33 — накладную деталь с двумя внутренними клиновыми поверхностями. Штекер соединен с токонесущей шиной, соединенной с трансформатором. Механизм прижима штекеров к электрододержателям содержит подпружиненный пружиндй

34 шток 35, двуплечий рычаг 36, шарнирно закрепленный на опоре 37. Одним плечом рычаг 36 шарнирно соедин%и со штоком 35, а на втором его плече закреплены державка 38 с роликом 39 из изоляционного материала и шарнир но закреллена траверса 40 с двумя роликами 41, взаимодействующими со штекером 33 в момент сварки.

Механизм подъема и опускания токоведущих штекеров содержит пневмоцилиндр 42, установленный на кронштейне 6 стоек станины, и соединенную с его штоком рейку 43, снабженную чередующимися выступами и установленную в направляющих опорах 44 с возможностъю возвратно-поступательного осевого перемещения и контактирования своими выступами с роликом

39 державки 38. Такой механизм обслуживает штекера двух электрододержателей.

Механизм компенсации износа электродных вставок и самоустановки элек1419841

3 тродов включает роликовую опору 16 ступицы кольцевого электрододержателя 20, опирающуюся своим хвостовиком 19 на гидропласт во внутренней полости трубчатой оси сварочной ro5 ловки, Работа машины заключается в следующем.

При разведенных сварочных головках машины и выключенном сварочном токе по направляющему устройству (не показано) на позицию сварки первого параллельного шва выводится свариваемая полосовая заготовка, подается воздух в рабочую камеру пневмоцилиндра 28. При этом воздух, воздействуя равномерно на поршень и корпус цилиндра, перемещает их во взаимно-противоположных направлениях, т.е. шток перемещает длинные плечи рычагов 4 в одном направлении, а корпус цилиндра перемещает длинные плечи рычагов 5 в другом, вследствие этого верхняя 9 и нижняя 10 свароч- 25 ные головки сближаются одна с другой до соприкосновения одноименных электродных вставок со свариваемой фигурной полосовой заготовкой, а одно- именные подпружиненные плунжера 26 — gg с рельефами, отформованными на упомянутой заготовке.

В соответствии с чередованием импульсов тока и пауз штекер 33 оказывается то прижатым к электрододержателю 20 и перемещается с ним на один шаг, то отведенным от электрододержателя и возвращенным в исходное положение под действием пружины 34.

Такое устройство токоподвода позволяет осуществить передачу тока на вращающийся электрододержатель беэ скользящего контактирования. В зто время поступательно перемещаемая непрерывная полосовая заготовка, ssaимодействуя своими рельефами с подпружиненными плунжерами 26 электрододержателей, синхронно проворачивает сварочные головки электродов с изделием на каждом из следующих параллельных швов и через изделие— друг с другом. Включенный привод сварочного давления создает необходимое давление на электродах.

Отключение привода сварочного давления и разведение сварочных головок осуществляют по программе во время переступания сварочными головками периодических рельефов, разделяющих на полосовой заготовке одно изделие. от другого.

Включают сварочный ток и поступательную подачу сварив аемой заготов- 35 ки. Для подачи сварочного тока включают пневмоцилиндр 42, который перемещает рейку 43 вдоль ее оси, так что из-под ролика 39 державки 38 убирается выступ рейки, удерживающий 4р, штекер 33 в верхнем положении. При этом под действием пружины .штока 35 механизма прижима штекеров длинное плечо двуплечего рычага 36 поднимается вверх, а короткое плечо опус- 45 кается, вследствие чего траверса 40 своими роликами 41 перемещает штекер 33, обеспечивая плотный контакт

его клиновой поверхности с ответной поверхностью электрододержателя. По-: бр дается импульс тока. При этом электрододержатель 20 в период импульса тока, проворачиваясь вокруг своей оси, увлекает за собой прижатый к нему штекер 33, пружина 34 растягивается. В период паузы подачи тока и подъема траверсы 40 пружина 34 возвращает штекер 33 в исходное положение.

Компенсация износа электродных вставок и самоустановка электродов на свариваемом изделии достигаются ав гоматически в результате взаимодействия механизма сварочного сжатия и роликовой опоры 16, опирающейся на гидропласт внутри трубчатых осей сварочных головок, Формула изобретения

1. Многоэлектродная машина для контактной сварки, преимущественно для сварки параллельных межканальных швов панельных радиаторов, содержа-. щая сварочные головки с соосно расположенными многорядными электрододержателями с электродами, токопод-, воды и источник питания, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества сварки, выполненные кольцевыми электрододержатели установлены с возможностью вращения и осевого установочного перемещения и снабжены равномерно расположенныии до их наружным образующим электродными вставками и установленными в преду5 .1419841 6 смотренных между электродными встав — трододержатели снабжены полыми осями ками отверстиях подпружиненными плун- и опорами, выполненными в виде ролиВерами. ков, установленных на траверсах, опо2. Машйна по п;1, о т л и ч а ю- ры которых размещены внутри полых

5 щ а я с я тем, что кольцевые элек осей; заполненных гидроплас том.

141984!! 41984l

1419841 сь

Составитель Э. Ветрова

Техред И.Верес Корректор В. Гирняк

Редактор М. Келемеш

"- аказ.4275/16

Тираж 922

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4