Автомат для изготовления рамок

 

Изобретение относится к области машиностроения , в частности к производству автоматов для изготовления рамок преимущественно из арматурных стержней, и может найти применение при изготовлении сварных рамок корзин холодильников. Цель изобретения - повышение производительности и качества изготовляемого изделия. Из бункера в механизмы гибки подается стержень 3 и производится гибка стержня до получения заготовки П-образной формы. При помош,и пуансонов 18 и матрицы 19 отформовываются концы заготовки. При перемещении каретки 12 благодаря четырехзвенному зубчатому механизму производится одновременная подача поперечных стержней 11, освбождение концов полурамки от матриц 19 и подвод нижних электродов 20 под верхние электроды. Производится приварка стержня 11 к полурамке. Затем каретка 12 и захват 4 возвращаются в исходное положение. Устройством для съема изделия готовая рамка выводится из рабочей зоны автомата, и цикл работы повторяется. Использование каретки с блоком формовки , электродами и приводным шибером расширяет технологические возможности. 5 ил. G о (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU,„, 1407726 (50 4 В 23 К ll/10, 11 32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO 3 4

Ж

С5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2! ) 4059725/28-27 (22) 20.03.86 (46) 07.07.88. Бюл. № 25 (71) Всесоюзный проектно-технологический институт по электробытовым машинам и приборам (72) А. Г. Самохвалов, Н. М. Лемешев, В. Я. Чупин и Ф. B. Феденчук (53) 621.791.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1147534, кл. В 23 К 11/10, 1983. (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

РАМОК (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к производству автоматов для изготовления рамок преимущественно из арматурных стержней, и может найти применение при изготовлении сварных рамок корзин холодильников. Цель изобретения — повышение производительности и качества изготовляемого издел и я.

Из бункера в механизмы гибки подается стержень 3 и производится гибка стержня до получения заготовки П-образной формы.

При помощи пуансонов 18 и матрицы )9 отформовываются концы заготовки. При перемещении каретки 12 благодаря четырехзвенному зубчатому механизму производится одновременная подача поперечных стержней 11, освбождение концов полурамки от матриц 19 и подвод нижних электродов 20 под верхние электроды. Производится приварка стержня 11 к полурамке. Затем каретка 12 и захват 4 возвращаются в исходное положение. Устройством для сьема изделия готовая рамка выводится из рабочей зоны автомата, и цикл работы повторяется.

Использование каретки с блоком формовки, электродами и приводным шибером расширяет технологические возможности.

5 ил.

1407726! I

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству автоматов для изготовления рамок преимущественно из арматурных стержней, и может найти применение при изготовлении сварных рамок корзин холодильников.

Цель изобретения — повышение производительности и качества изготавливаемого изделия.

На фиг. 1 схематично изображен автомат, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — вид В на фиг. 3; на фиг. 5 — рамка в сборе.

Автомат состоит из станины 1, на которой смонтированы бункер 2 для продольных стержней 3 с захватом 4 и направляющей 5, механизм 6 гибки, устройство 7 для съема готового изделия, сварочные. блоки 8 с верхними электродами 9, бункер 10 для поперечных стержней 11, каретка 12. Последняя выполнена в виде платформы 13, жестко связанной со штоком пневмоцилиндра 4, на которой последовательно размещены друг за другом направляющая 15, блоки 16 формовки с цилиндром 17, пуансоном 18 и матрицей 19, нижние электроды 20 сварочного блока 8, шибер 21 с рабочим зубом 22 и приводом, выполненном в виде четырехзвенного зубчатого механизма с шестерней 23 и двумя параллельными рейками 24 и 25, каждая из которых неподвижно закреплена на шибере 21 и на станине 1 соответственно, а н естерня 23 с неподвижной осью 26 смонтирована на платформе 13.

Автомат работает следующим образом.

Из бункера 2 в механизмы 6 гибки подается стержень 3 захватом 4, затем производится гибка стержня 3 до получения заготовки 27 П-образной формы, причем концы стержня 3 после гибки располагаются в зоне матриц 19 блоков 16 формовки. Отформовываются концы заготовки 27 при помогци пневмоцилиндров 17 и пуансонов 18, образуя отформованную полурамку 28.

При перемещении каретки 12 благодаря четырехзвенному зубчатому механизму про2 изводится одновременно подача шибером 21 с рабочим зубом 22 поперечин 1! из бункера 10 в зону сварочных блоков 8 под электрод 9, платформа 13, перемещаясь, освобождает отформованные концы, зафиксированные в захвате 4, полурамки 28 от матриц 19 блоков 16 формовки и подводит на их место электроды 20 под электроды 9.

Поперечный стержень 11 с помощью электродов 9 и 20 приваривается к полурамке 28, образуя готовое сваренное изделие 29.

Затем каретка 12 и захват 4 возвращаются в исходное положение, при этом на направляющие 5 и 15 устанавливается готовое изделие 29 и устройством 7 для съема готового изделия выводится из рабочей зоны автомата в тару готовой продукции. Далее цикл работы автомата повторяется.

Использование изобретения позволяет за счет наличия каретки с блоком формовки, электродами и шибером, снабженным приво20 дом в виде четырехзвенного зубчатого механизма, повысить производительность.

Формула изобретения

Автомат для изготовления рамок преимущественно из арматурных стержней, содержащий станину, бункеры для поперечных и продольных стержней, механизм гибки, механизм формовки концов стержней с пуансоном и матрицей, сварочные блоки с верх30 ними и нижними электродами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества изготавляемого изделия, автомат снабжен приводным шибером с рабочим зубом и кареткой, выполненной в виде платформы с последовательно раз»е35 щенными на ней механизмом формовки, нижними электродами, сварочных блоков и шибером с зубом, привод которого выполнен в виде четырехзвенного механизма с шестерней, ось которой неподвижно закреплена

4 на платформе, и двумя параллельными рейками, жестко смонтированными соответственно на шибере и станине.

1407726

1407726

BHHHllH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 01(--35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Бланар

Заказ 3253/16 фиг.5

Составитель Э. Ветрова

Техред И. Верес Корректор С. Черни

Тираж 921 Подписное