Способ получения активатора вулканизации
Изобретение относится к технологии получения активаторов, вулканизации резиновых смесей, а именно к способу получения активатора вулканизации на основе оксидов кремния и цинка. Целью изобретения является увеличение стойкости вулканизатов к истиранию. Это достигается следующим образом. В кварцевый реактор загружают белую сажу БС-120. В верхнюю часть реактора помещают кварцевую . чашку с безводным хлоридом цинка и температуру в реакторе повыиают до . Диоксид кремния обрабатьгоают парами хлорида цинка в токе сухого воздуха в течение 0,5 ч„После этого диоксид кремния обрабатывают парами карбоната аммония при 90 с или же смешивают его с сухим карбонатом ния, взятым в таком количестве, чтобы мольное соотношение ZnCl ,, :(MH4)jClj- составляло 1:1-3(, полученный продукт прокаливают при 380-400 0 Указанную обработку ведут многократно до содержания ок.сида цинка в активаторе вулканизации 7-20 масс%о Использование полученного продукта активатора вулканизации в резиновых смесях приводит к улучшению физикомеханических свойств вулканизатов, в частности к повышению их стойкости к истиранию до величин 260 - 290 Дж. 2 з.По ф-лы, 1 табл. ГО о
СОЮЗ СО8ЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Щ:.Г6ЩЧЩN .13;, И;
ЯЩЩЯЙ. "»
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4089164/23-26 (22) 14.07.86 (46) 30.08.88. Бюл. В 32 (71) Ленинградский технологический институт им.Ленсовета и Ленинградский филиал Научно-исследовательского института резиновой промышленности (72) Н.А.Степанова, Н.Ю.Попова, М.З.Рахман, А.А.Малыгин, А.Г.Шварц, В.Н.Кузьмин и Г.В.Кирия (53) 677.044.7 (088.8) (56) Патент США В 4207377, кл. 428-404, 1983.
Авторское свидетельство СССР
Ф 1249046, кл. С 09 С 1/28, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧКНИЯ АКТИВАТОРА
ВУЛКАНИЗАЦИИ (57) Изобретение относится к технологии получения активаторов вулканизации резиновых смесей, а .именно к способу получения активатора вулканизации на основе оксидов кремния и цинка. Целью изобретения является увеличение стойкости вулканизатов.„Я0,„,142ОО12 д1 цр 4 С 09 С 1/28, 3/06, С 08 К 9/02 к истиранию. Это достигается следующим образом. В кварцевый реактор загружают белую сажу БС-120. В верхнюю часть реактора помещают кварцевую чашку с безводным хлоридом цинка и температуру в реакторе повьш ают до
5006С. Диоксид кремния обрабатывают . парами хлорида цинка в токе сухого воздуха в течение 0,5 ч.После этого диоксид кремния обрабатывают парами карбоната аммония при 90 С или же о смешивают его с сухим карбонатом ажчония, взятым в таком количестве, чтобы мольное соотношение 7n01,,:(ÌH ) С1 составляло 1:1-3, Ба; ем полученный продукт прокаливаю-. при 380-400 С. д
Указанную обработку ведут многократно до содержания оксида цинка в активаторе вулканизации 7-20 мас.У..
Использование полученного продукта активатора вулканизации в резиновых смесях приводит к улучшению физикомеханических свойств вулканизатов, в частности к повышению их стойкости к истиранию до величин 260
290 м /т Дж. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
i 420012
Изобретение относится к технологии получения активаторов вулканизации резиновых смесей, а именно к апособу получения активатора вулканизации на основе оксидов кремния
5 цинка, используемого при производСтве каучуков для резиновой и шинной промышленности.
Цель изобретения — увеличение стойкости вулканизатов к истиранию.
Способ осуществляют следующим образом.
Пример 1. В кварцевый реактор проточного типа загружают 50 r белой сажи БС-120. В верхнюю часть реактора помещают кварцевую чашку с 10 г безводного хлорида цинка. Температуру в реакторе повышают до 500 С и диоксид кремния обрабатывают пара- 20 ми хлорида цинка в токе сухого воздуха со cKopocTúþ 55 мл/мин, в течение
0,5 ч. По окончании хемосорбции хло.рида цинка на поверхности диоксида кремния в кварцевую чашку помещают 25
7 r карбоната аммония и диоксид кремния обрабатывают его парами при 90 С.
Затем полученный продукт прокаливают при 380 C в течение 1 ч.
Содержание оксида цинка в приготовленном таким образом активаторе вулканиэации — 7 мас.Х, содержание хлора — 0,15 ммоль/г, удельная поверхность — 91 м /г.
Пример ?, Активатор вулканизации готовят аналогично примеру 1, 35 однако попеременную обработку парами хлорида цинка и карбоната аммония проводят 3 раза.
Содержание оксида цинка в активаторе вулканизации — 20 мас.X удельная поверхность — 85 м /г.
Пример 3. Обработку диоксида кремния хлоридом цинка ведут аналогично примеру 1. Затем обработанный диоксиц кремния смешивают с сухим карбонатом аммония, взятом в таком количестве, чтобы молярное соотношение хлорид цинка:карбонат аммония составляло 1:1, и полученную смесь прокаливают при 400 С.
Содержание оксида цинка в продук-, те — 7 мас.%, удельная поверхность
90 м ./г.
Пример 4. Активатор вулканизации получают аналогично примеру 3, однако обработку хлоридом цинка и карбонатом аммония проводят последовательно 3 раза при молярном соотношении хлорид цинка : карбонат аммония, равном 1:3.
Содержание оксида цинка в продукте — 20 мас.%, удельная поверхность—
85 м /г.
Полученные по данному способу активаторы вулканизации используют для изготовления резиновых смесей на основе изопренового каучука. В таблице представлены данные по физико-механическим характеристикам вулканиэатов, полученных с использованием предлагаемых и известных активаторов, при следуюшем составе резиновых смесей, мас.%: каучук СКИ-ЗНТ 75; каучук СКД.
25; сера 2; сульфенамид Ц 0,8; стеариновая кислота 1; техуглерод П324
40; воск ЗВ-1 1 и активатор вулканизации 5. Режим вулканизации 30 мин при 151 С.
Формула изобретения
1. Способ получения активатора вулканизации, включающий обработку диоксида кремния парами хлорида цинка при 500-520 С в токе сухого воздуxa, o т л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения стойкости вулканизатов к истиранию, обработанный хлоридом цинка диоксид кремния дополнительно обрабатывают парами карбоната аммония или перемешивают с этой солью и полученный при этом продукт прокаливают при 380-400 С.
2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что перемешивание ведут при молярном соотношении хлорида цинка к карбонату аммония 1:1-3, 3. Способ по п.i о т л и ч а юшийся тем, что указанный пропесс обработки диоксида кремния хлоридом цинка и карбонатом аммония ведут многократно до содержания оксида цинка в активаторе вулканиэации 7
20 мас.Х.
1420012
Свойства вулканизатов
Активатор вулканизации
Сопротивление раздиру, кН/м
Условная ситель удлине
Известный
294
17,8
480
Предлагаемый по примерам 1
288
18,3
500
260
19,2
550
550
18,7
292
19,3
510
290
Составитель В.Божевольнов
Техред А.Кравчук Корректор С.Шекмар
Редактор И.Сегляник
Заказ 4290/25
Тираж 646 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ю
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 прочность при растя женин, ИП стираемость а МИР-1
Э
/т Дж
