Устройство для дифференциальной оценки условий смазывания в узлах трения
Изобретение относится к средствам оценки триботехнических свойств узлов трения машин и механизмов. Целью изобретения является повышение информативности путем оценки влияния макро-микрогеометрии роликов на коэффициент несущей способности смазочного материала. Устройство содержит формирователь 1 информации, компаратор 2, генератор 5 импульсов, первый 3 и второй 6 ключи, первый 4 и второй 7 счетчики , первый 8 и второй 10 преобразователи угла поворота и блок 9 регистрации. Сигнал о наличии прямого металлического контакта между роликами пары трения или его отсутствии, преобразованный формирователем 1 информации в напряжение, поступает на компаратор 2. При отсутствии контакта между роликами, т.е. когда их поверхности разделяет слои смазочного материала , компаратор 2 выдает сигнал, открывающий ключ 3. В этом случае импульсы с генератора 5 через ключ 6 поступают на открытый ключ 3, на счетчик 4 и фиксируются блоком 9 регистрации. Одновременно импульсы с ключа 6 поступают на счетчик 7 и также фиксируются блоком 9 регистрации. Коэффициент несущей способности с.мазочного материала вычисляется в блоке 9 регистрации, как отношение количества импульсов со счетчика 4, соответствующего времени сохранения несуцдей способности смазочного материала, к количеству импульсов со счетчика 7, соответствующему времени поворота ведущего ролика на заданный угол, и фиксируется в нем же. Преобразователь 8 угла поворота ведущего ролика управляет ключом 6, а также счетчиками 4 и 7, обнуляя их после поворота ролика пары трения на заданный угол. Преобразователь 10 выдает на блок 9 регистрации сигнал о прохождении ведомым роликом начальной точки отсчета, что позволяет в конечном счете сделать эпюру коэффициента несущей способности смазочного материала от угла поворота образца-ролика пары трения двумерной и таким образом оценить влияние мак-рои микрогеометрии роликов на коэффициент несущей способности смазочного материала. 1 ил. S (Л 4 to О 4 СП
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК дц4 GOl N356
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4195193/25-28 (22) 24.12.86 (46) 30.08.88. Бюл. № 32 (71) Рижский политехнический институт им. А. Я. Пельше (72) Б. Б. Павлик, А. В. Спасов и И. М. Елманов (53) 620.178.16 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 591866, кл. G 01 N 33/30, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОЙ ОЦЕНКИ УСЛОВИЙ СМАЗЫВАНИЯ В УЗЛАХ ТРЕНИЯ (57) Изобретение относится к средствам оценки триботехнических свойств узлов трения машин и механизмов. Целью изобретения является повышение информативности путем оценки влияния макро-микрогеометрии роликов на коэффициент несущей способности смазочного материала. Устройство содержит формирователь 1 информации, компаратор 2, генератор 5 импульсов, первый 3 и второй 6 ключи, первый 4 и второй 7 счетчики, первый 8 и второй 10 преобразователи угла поворота и блок 9 регистрации.
Сигнал о наличии прямого металлического контакта между роликами пары трения или его отсутствии, преобразованный формирователем 1 информации в напряжение, поступает на компаратор 2. При отсутствии контакта между роликами, т.е. когда их поÄÄSUÄÄ 1420457 А 1 верхности разделяет слой смазочного материала, компаратор 2 выдает сигнал, открывающий ключ 3. В этом случае импульсы с генератора 5 через ключ 6 поступают на огкрытый ключ 3, на счетчик 4 и фиксируются блоком 9 регистрации. Одновременно импульсы с ключа 6 поступают на счетчик 7 и также фиксируются блоком 9 регистрации. Коэффициент несущей способности смазочного материала вычисляется в блоке 9 регистрации, как отношение количества импульсов со счетчика 4, соответствующего времени сохранения несущей способности смазочного материала, к количеству импульсов со счетчика 7, соответствующему времени поворота ведущего ролика на заданный угол, и фиксируется в нем же. Преобразователь 8 угла поворота ведущего ролика управляет ключом 6, а также счетчиками 4 и 7, обнуляя их после поворота ролика пары трения на заданный угол.
Преобразователь 10 выдает на блок 9 регистрации сигнал о прохождении ведомым роликом начальной точки отсчета, что позволяет в конечном счете сделать эпюру коэффициента несущей способности смазочного материала от угла поворота образца-ролика пары трения двумерной и таким образом оценить влияние макро- и микрогеометрии роликов на коэффициент несущей способности смазочного материала. 1 ил.
Форму,га изобретения
142
Изобретение относится к средствам оценки триботехнических свойств узлов трения машин и механизмов.
Цель изобретения — повышение информативности путем оценки влияния макро-и микрогеометрии роликов на коэффициент несущей способности смазочного материала.
На чертеже представлена блок-схема устройства.
Устройство для дифференциальной оценки условий смазывания в узлах трения содержит последовательно соединенные формирователь 1 информации, компаратор 2, кл1оч 3, счетчик 4 импульсов и последовательно соединенные генератор 5 импульсов, второй ключ 6, второй счетчик 7 импульсов и два преобразователя угла поворота роликов. Первый преобразователь 8 установлен на ведущем ролике пары трения и выходом своим связан с вторым ключом 6, вторым счетчиком 7 и с одним из входов блока 9 регистрации, с остальными входами которого соединены первый 4 и второй 7 счетчики и второй 10 преобразователь угла поворота ведомого ролика пары трения.
Устройство работает следующим образом.
В нач i;ie испытаний управляющий сигнал с преобразователя 10 разрешает прохождение импульсов с генератора 5 через ключ 6
Эти импульсы поступают на входы ключа 3 и счетчика 7. Г1ри полном разделении трущихся поверхностей роликов напряжение на выходе формирователя 1 информации превышает эталонное напряжение Uo, компаратор 2 выдает сигнал на открывание ключа 3 и импульсы через него поступают на вход счетчика 4.
Когда между поверхностями роликов возникает непосредственный металлический контакт, напряжение ны выходе формирователя 1 меньше, чеM Uii, и компаратор 2 выдает сигнал, закрывающий ключ 3, прекращая поступление импульсов на счетчик 4.
После поворота ведущего ролика на заданный угол преобразователь 8 выдает сигнал, по которому ключ 6 закрывается, прекращая поступление импульсов с генераторы 5, блок 9 регистрации принимает информацию со счетчика 4, соответствующую времени
0457 сохранения несущей способности смазочного материала, и со счетчика 7, соответствующую времени пдворота ведущего ролика на заданный угол, затем счетчик 7 и ключ 6 обнуляются и процесс измерения повторяется, 3а время измерения в блоке 9 регистрации фиксируется отношение количества импульсов со счетчика 4 к количеству импульсов со счетчика 7, что соответствует коэффициенту несущей способности смазки на данном участке взаимодействия исследуемой пары трения. Сигнал с преобразователя 10 поступает на блок 9 регистрации каждый раз при прохождении ведомым роликам начальной точки отсчета, что позволяет сделать эпюру зависимости коэффициенты несущей способности смазочного материала двумерной и таким образом оценить влияние макро-и микрогеометрии роликов на коэффициент несущей способности смазочного материала.
Устройство для дифференциальной оценки условий смазывания в узлах трения, содержащее последовательно соединенные формирователь информации, компаратор, первый ключ, первый счетчик импульсов, блок регистрации и последовательно соединенные генератор импульсов, второй ключ, второй счетчик импульсов, причем вы3ц ход второго ключа соединен с вторым входом первого ключа, а выход второго счетчика соединен с вторым входом блока регистрации, отличающееся тем, что, с целью повышения точности устройства путем учета влияния макро-и микрогеометрии сопрягае35 мых элементов пары трения, выполненных в виде роликов, на коэффициент несущей способности смазочного материала, îíî снабжено двумя преобразователями, предназначенными для фиксирования углов поворота соответственно ведущего и ведомого роликов нары трения, первый преобразователь соединен с вторым ключом, обоими счетчиками импульсов и с одним из входов блока регистрации, а второй преобразователь — — с вторым входом блока регистрации.
Составитель А. Краснов
Редактор А. Огар Техред И. Верес Корректор М. Максимишинен
Заказ 4322(47 Тираж 847 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
