Способ шлифования сверхтвердых материалов

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке сверхтвердых материалов на операции предварительной огранки. Целью изобретения является снижение относительного расхода абразива. Для этого абразивные инструменты 1 и 2 врашают вокруг осей с рабочей скоростью I навстречу друг другу. Нри этом абразивные инструменты 1 и 2 выполнены с прерывистой режущей поверхностью, сформированной, абразивными элементами 3 и 4, смонтированными на радиально расположенных держателях 5 таким образом, что их режущие поверхности расположены в одной плоскости. При вран1ении инструментов держатели каждого абразивного инструмента поочередно входят в пазы друг друга, а траектории 6 и 7 перемещения центров абразивных элементов каждого из HHCTpyNieuTOB пересекаются. Угол между векторами скоростей перемещения абразивных элементов в точке пересечения траекторий составляет 90 градусов. Обрабатываемый элемент перемещают по нормали к режущей поверхности в зоне пересечения траекторий. 2 ил. $Э

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

< 1>4 В 24 В 1700! тВ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

; .гита

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4018048/31-08 (22) 06.02.86 (46) 07.09.88. Бюл. № 33 (71) Физико-технический институт АН БССР (72) В. М. Яркович (53) 621.923.9 (088.8) (56) Епифанов В. И. и др. Технология обработки алмазов в бриллианты.— М.: Высшая школа, 1977, с. 162 — 163. (54) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке сверхтвердых материалов на операции предварительной огранки. Целью изобретения является снижение относительного расхода абразива. Для этого абразивные инструменты 1 и 2 вращают вокруг

„„SU„„1421498 А1 осей с рабочей скоростью 1х навстречу друг другу. При этом абразивные инструменты

1 и 2 выполнены с прерывистой режущей поверхностью, сформированной абразивнымии элементами 3 и 4, смонтированными на радиально расположенных держателях 5 таким образом, что Нх рсжуп!ис поверхности расположены в одной плоскости. При вращении инструментов держатели каждого абразивного инструмента поочередно входят в пазы друг друга, а траектории б и 7 перемещения центров абразивных элементов каждого из инструменгов пересекаются. Угол между векторах и скоростей перемещения Норазивных элементов в точке пересечения траекторий составляет 90 градусов. Обрабатываемый элемент псремещают по нормали к режущей поверхности в зоне пересечсния траекторий. 2 пл.

1421498

Формула изобретения

Составитель В. Онегин

Редактор E. Папи Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 4369/12 Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке сверхтвердых материалов, а точнее к области предварительной огранки минералов.

Цель изобретения — снижение относительного расхода абразива при предварительной обработке сверхтвердых материалов.

На фиг. 1 изображена схема инструментов, реализующих способ, вид сверху; на фиг. 2 — то же, вид,спереди.

Способ осуществляется следующим об- 10 разом.

Абразивные инструменты 1 и 2 вращают вокруг осей с рабочей скоростью V во взаимно противоположных направлениях.

Режущая поверхность инструментов выпол- 1> иена прерывистой, сформированной абразивными элементами 3 и 4, смонтированными па радиально расположенных держателях 5 корпусов. Режущие поверхности абразивных элементов расположены в одной плоскости.

При вращении держатели 5 каждого абра- 20 зивного инструмента входят в пазы другого. Траектории 6 и 7 перемещения центров абразивных элементов пересекаются и в точке их пересечения угол между векторами скоростей перемещения элементов состав.ляет 90 . Обрабать1ваемый элемент 8 перемещают по нормали к режущей поверхности абразивных инструментов с подачей

S в зоне пересечения траекторий 6 и 7.

При кратковременном шлифовании абра- gp зивным элементом глубина сошлифованного слоя близка к глубине шероховатости обработанной поверхности. При изменении направления резания для зерен следующего элемента значительно облегчается работа диспергирования, так как стружка, форми- З5 руемая при резании за счет предыдущей шероховатости, имеет уже сформированные плоскости скольжения. Вместе со съемом стружки формируется и микровпадина, которая для стружек зерен следующего абразивного элемента определяет плоскости скольжения. Так как сверхтвердые материалы, в частности минералы, имеют твердость, различную по направлениям кристаллических плоскостей, то для равного съема и стабильной работы зерен следует для абразивных элементов, работающих в более твердом направлении, пропорционально твердости увеличивать время воздействия абразивных зерен за счет увеличения длины абразивного элемента. Для этого же можно использовать абразивные элементы с разной концентрацией алмазов или разной их зернистостью.

Способ шлифования сверхтвердых материалов, при котором абразивному инструменту с торцовой рабочей поверхностью сообщают вращение вокруг его оси, а обрабатываемый элемент перемещают по нормали к рабочей поверхности инструмента, отличаюшийся тем, что, с целью снижения относительного расхода абразива при предварительном шлифовании, обработку дополнительно ведут абразивным инструментом с рабочей поверхностью, аналогичной первому инструменту, и сообщают ему вращение в на- .,„ правлении, противоположном направлению вращения последнего, при этом оба инструмента имеют прерывистую рабочую поверхность с абразивными элементами, расположенными в одной плоскости на радиальных держателях из условия поочередного входа одного из инструментов в пазы другого, пересечения траекторий центров абразивных элементов и расположения векторов их скоростей в точке пересечения под углом

90, а перемещение обрабатываемого элемента осуществляют в зоне пересечения траекторий.