Хонинговальная головка

 

Изобретение относится к машиностроению , к механообрабатывающему производству . Целью изобретения является обеспечение высокой точности хонингования глухих отверстий путем компенсационного разжима нижней стороны инструментальных колодок и совмещения в одной операции чернового и чистового переходов. Хонинговальная головка содержит корпус и составной шток с двумя разжимными .конусными втулками, взаимодействующими через толкатели с набором инструментальных колодок, подпружиненный конусный упор, взаимодействующий с внутренней поверхностью нижней разжимной конусной втулки, выполненной цанговой. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1421503

А1,5 > 4 В 24 В 33/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4004791/25-08 (22) 08.01.86 (46) 07.09.88. Бюл. № 33 (72) Л. Г. Одинцов, Б. Е. Сикар и А. Ф. Афанасьев (53) 621.923.5.02 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 865636, кл. В 24 В 33/02, 1979. (54) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к машиностроению, к механообрабатывающему производству. Целью изобретения является обеспечение высокой точности хонингования глухих отверстий путем компенсационного разжима нижней стороны инструментальных колодок и совмещения в одной операции чернового и чистового переходов. Хонинговальная головка содержит корпус и составной шток с двумя разжимными .конусными втулками, взаимодействующими через толкатели с набором инструментальных колодок, подпружиненный конусный упор, взаимодействующий с внутренней поверхностью нижнеи разжимной конусной втулки, выполненной цанговой.

4 ил.

1421503

Изобретение относится к машиностроению, а именно к механообрабатывающему производству, и может быть использовано для хонингования глухих отверстий, например, цилиндров двигателей внутреннего сгорания, высокоточных отверстий в блоках, распределительных коробках и т. д.

Цель изобретения — обеспечение высокой точности хонингования глухих отверстий путем компенсационного разжима нижней стороны инструментальных колодок.

На фиг. 1 изображена хонинговальная головка, разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 3.

Хонинговальная головка состоит из корпуса 1, на котором смонтирован механизм 2 настройки инструментальных колодок 3 с алмазно-абразивными брусками 4 на размер обрабатываемой детали 5, а внутри корпуса проходит составной шток 6. С одной стороны корпус 1 через шарнирную муфту 7 присоединяется к шпинделю хонинговального станка, а с другой через муфту 8 к нему присоединяется инструментальная головка 9, в корпусе 10 которой расположены в виде штока верхняя 11 и нижняя 12 разжимные конусные втулки, взаимодействующие с толкателями 13, на которых с помощью направляющих штифтов 14 установлены инструментальные колодки 3. В торце инструментальной головки размещен упор 15 с шариком 6, который посредством штифта и пружины 17 упруго подсоединен к конусным втулкам. Втулка 18 шарикового упора входит в нижнюю разжимную конусную втулку 12 по копусной поверхности 19 (конусность 2— . 5 ).

Инструментальные колодки 3 с двух сторон охвачены кольцевыми пружинами 20, которые постоянно удерживают их в поджатом состоянии.

Разжимные конусные втулки 11 и 12 имеют с четырех сторон конусные скосы 21, поэтому толкатели 13 через один по окружности упираются либо в выступающие, либо в скошенные участки. Этим обеспечивается поочередный ввод в действие одной группы (4 шт. ) инструментальных колодок, либо другой. Две группы колодок снабжены абразивно-алазмаными брусками различной зернистости: более грубой и более тонкой. Одной группой колодок производят черновое хонингование, другой чистовое. Смена инструментов осуществляется путем поворота штока 6 на 45 . Шток 6 штифтом 22 соединен с наружным кольцом 23, а в корпусе 1 выполнен П-образный радиальный паз 24. При смене инструментальных колодок кольцо 23 перемещают вверх, затем поворачивают по пазу 24 и опускают вниз, вместе с коль5

40 цом 23 поворачивается шток 6. В этих двух положениях кольцо 23 стопорится фиксаторами 25 и 26. На фиг. 2 показано положение, при котором одна группа алмазноабразивных брусков выступает относительно другой группы брусков.

Хонинговальная головка работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь 5 устанавливают в приспособлении на стол хонинговального станка, а хонинговальную головку закрепляют на шпинделе станка. С помощью механизма 2 настраивают головку на обрабатываемый размер. На станке устанавливают режимы обработки — число двойных ходов в минуту и подачу. Включают станок и производят черновое хонингование. Затем с помощью кольца 23 поворачивают шток 6 хонинговальной головки на 45, при этом выдвигается другая группа алмазно-абразивных брусков, а первая группа брусков под воздействием пружины 20 утопает. Смена брусков выполняется за 1 — 2 с непосредственно на станке. Далее производится чистовое хонингование. При хонинговании упор 15 доходит до дна обрабатываемого отверстия и останавливается, а хонинговальная головка продолжает движение вниз; цанговая втулка 12, перемещаясь по конусной втулке

18, разжимается и сообщает дополнительное перемещение толкателям 13, которые соответственно поджимают нижнюю часть алмазно-абразивных брусков. При обработке обычными головками глухих отверстий они получаются конусными, так как путь, проходимый алмазно-абразивными брусками по обрабатываемой поверхности, уменьшается по мере приближения ко дну отверстия.

Предлагаемая головка обеспечивает правильную геометрию отверстия, так как сокращение пути резания компенсируется дополнительным давлением брусков. Геометрическая точность обеспечивается также за счет того, что черновое и чистовое хонингование выполняется в одну операцию, без перестановки обрабатываемой детали и хонинговальной головки.

Формула изобретения

Хонинговальная головка, содержащая корпус, размещенные в нем рабочие элементы с толкателями, взаимодействующими с выполненными в виде штока двумя разжимными конусными втулками, и подпружиненный конусный упор, установленный с возможностью перемещения и взаимодействия с внутренней поверхностью нижней разжимной конусной втулки, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки глухих отверстий, нижняя разжимная конусна я втулка выполнена в виде цанги.

1421503

1421503

А-A

12

Виде

Риг.З

9иг. Ф

Составитель F.. 1Цеславская

Редактор Е. Папи Техред И. Версс Корректор В. Бутяга

Заказ 4369!12 Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Гос> дарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” -35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4