Устройство для гальванического нанесения композиционных покрытий

 

Изобретение относится к гальванотехнике , в частности к устройствам для гальванического нанесения композиционных покрытий. Цель изобретения - повышение производительности и качества изготовлеьшя длинномерных изделий. Устройство содержит ванну 1, на наружных боковых сторонах которой выполнены дополнительные емкости .2. В последних вьшолнены конические углубления 3 с продольными прорезями 4, проходящими Через емкость и стенку ванны. В коническом углублении установлены эластичные пробки 6, также имеющие продольные прорези 7. Корпус инструмента 8 металлическая лента закрепляется в приспособлении 10, изолирующем не покрьшаемые алмазом поверхности, а концевые участки ленты пропускаются через прорези-в стенке, приливе и пробке. Пробку 6 забивают в углубление так, что она плотно охватьшает ленту и перекрьтает прорези в емкости и стенке ванны от вытекания элбктролита. Кроме того , устройство снабжено дополнительной ванной 14, имеющей возможность вертикального перемещения для частичного слива электролита при замене металлической ленты. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (11) (д1) 4 С 25 1) 19/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4165885/23-02 (22) 22.12.86 (46) 07.09.88. Бюл. N - 33 (71) Научно-производственное объединение по природным и искусственным алмазам и алмазному инструменту (72) М. А. Зисер, И. Г. Калинина, А. И. Озоль и О. А. Мишина (53) 621.357 ° 77.002.52(088.8) (56) Бакуль В. Н. и др. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента.

N.: Машиностроение, 1975, с. 235.

1, на наружных боковых сторонах которой выполнены дополнительные емкости .2. В последних выполнены конические углубления 3 с продольными прорезями

4, проходящими через емкость и стенку ванны. В коническом углублении установлены эластичные пробки 6, также имеющие продольные прорези 7. Корпус инструмента 8 металлическая лента закрепляется в приспособлении 10, изолирующем не покрываемые алмазом поверхности, а концевые участки ленты пропускаются через прорези в стенке, приливе и пробке. Пробку 6

-забивают в углубление так, что она плотно охватывает ленту и перекрыва- Я ет прорези в емкости и стенке ванны от вытекания электрохыта. Кроме того, устройство снабжено дополнительной ванной 14, имеющей возможность вертикального перемещения для частичного слива электролита при замене металлической ленты. 1 s.ï. ф-лы, 4 ил. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО

НАНЕСЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к гальва- нотехнике, в частности к устройствам для гальванического нанесения композиционных покрытий. Цель изобретения — повышение производительности и качества изготовления длинномерных изделий. Устройство содержит ванну

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1421811

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к устройствам, предназначенным для гальванического изготовления изделий с композиционным 5 покрытием, и может быть использовано, например, при производстве алмазных штрипсовых пил и бесконечных режущих лент.

Цель изобретения — повышение производительности и качества изготовления длинномерных изделий.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1 поперечный. контур прорези в верхней части прилива и с пропилами в эластичной конической пробке; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1, вспо20 могательная ванна в рабочем положении и в положении частичной разгрузки электролита из основной гальванической ванны (последнее показано тонкими линиями); на фиг. 4 — фрагмент

25 готового изделия.

Устройство для изготовления алмазных штрипсовых пил содержит корпус гальванической ванны 1 с дополнительными емкостями 2, в которых выполнены

30 конические углубления 3. В верхней части дополнительных емкостей 2 выпол-, нены продольные прорези. 4, а в нижней части — демонтажные отверстия 5. B ко.нических углублениях 3 размещены эла- 35 стичные конические пробки 6, в их верхней части выполнены продольные прорези 7, в которые устанавливаются корпуса инструментов 8, обрабатываемая часть 9 последних предварительно 40 закрепляется в технологическом изоляционном сборном приспособлении 10.

Детали технологического приспособления 10 своими поверхностями образуют рабочие полости 11, в которые засыпается алмазное сырье 12. Обрабатываемая часть 9 корпуса инструмента 8 вместе "с технологическим изоляционным сборным приспособлением 10 погружены в электролит 13. Корпус гальванической ванны 1 связан со вспомогательной ванной 14 посредством гибкого шланга 15. Погруженный в электролит

13 подвижный анод 16 размешается в корпусе гальванической BGEIHbt 1 над рабочей частью 9 корпуса инструмента

8 (катода), к которому осуществляется подвод отрицательного потенциала от источника тока посредством скользящеro контакта 17 вне гальванической ванны.

Устройство работает следующим об6 разом.

Обрабатываемая часть 9 корпуса инструмента 8 закрепляется в технологическом изоляционном сборном приспособлении 10 так, что покрываемые поверхности обрабатываемой части 9 размещаются в рабочих полостях ll а непокрываемые надежно изолируются в приспособлении 10. В раскрытые продольные прорези 7 раскрепленной эластичной конической пробки 6 вводятся корпуса штрипсовых пил или ветви режущих лент, после чего эластичные конические пробки 6 забиваются в конические углубления 3 емкостей 2 так, что прорези сжимаются, в результате чего корпуса инструментов 8 в местах закрепления герметично обжимаются, причем обжим регулируется осевым перемещением эластичных конических пробок 6 в коническом углублении 3.

Это дает возможность герметично закреплять корпуса инструментов достаточно широкого диапазона толщин. Далее подводится анод 16 и начинается гальванический процесс осаждения только металла, в частности никеля (наращивание подложки).

Следующий технологический этап— закрепление алмазного порошка на режущих кромках инструмента. При отведенном аноде 16 в рабочие полости 11 технологического приспособления 10 за засыпают требуемое количество алмазного сырья 12. При вновь подведенном аноде 16 происходит процесс закрепления алмазного порошка на корпусе инструмента 8 и создание режущей алмазной кромки 19 на части длины инструмента. В последующем производятся быстрые перезакрепления обрабатываемых корпусов инструментов 8 в указанном порядке. При этом расклинивание элаУ стичных конических пробок. 6 производится или механическим путем, или подачей в демонтажные отверстия

5 сжатого воздуха, а съем технологического приспособления 10 — путем отворота скрепляющих болтов максимум на пол-оборота.

Перед каждым перезакреплением корпусов инструмента 8 производится с целью предупреждения вытекания электролита 13 через края ванны и продольные прорези 4, а откачка электро1421 811

Формула из о б ре тения

1. Устройство для гальванического нанесения композиционных покрытий, одержащее ванну и узлы крепления лита 13 — через гибкий шланг 15 в дополнительную ванну 14, которая устанавливается в крайнем нижнем положении, и часть электролита .13 самотеком перетекает в нее, опорожняя гальваническую ванну до уровня, устанавливаемого несколько ниже нижней кромки 18 долевой прорези 4. Возврат электролита в гальваническую ванну 10 происходит при установке дополнительной ванны 14 в верхнем крайнем положении. Весь цикл повторяется до тех пор, пока алмазный порошок не закрепится по всей длине штрипсовой пилы. катодаи анода, о тли ч ающе е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества изготовления длинномерных изделий, узел крепления катода выполнен в виде расположенных на наружных торцовых сторонах ванны дополнительных емкостей с вертикальными. коническими углублениями и размещенными в них эластичными коническими пробками, при этом в верхней части пробки и дополнительных емкостей выполнены продольные прорези.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено дополнительной ванной для перекачки электролита из основной установленной с возможностью вертикального перемещения и связанной с основной гибким шлангом.