Автоматическая линия для гальванической обработки изделий

 

Изобретение относится к оборудованию для электролитического нанесения покрытий, в частности к нанесению покрытий на детали в барабанах. Цель изобретения - повьппение эффективности работы линии. Линия содержит ванны 1 с приводными механизмами 2 вращения барабанов 3 в ваннах, автооператор 4 с упором 5, гибкий элемент 6 и траверсу 7. В исходном положении автооператор 4 находится над ванной, при этом траверса 7 занимает крайнее верхнее положение. При включении командоаппарата подъемная траверса 7 опускается, при этом шкив, взаимодействуя с гибким элементом 6, вращается и вместе с ним вращается подвижный вал. Обгонная муфта не позволяет передать вращение подвижного вала цевочному колесу. При подходе подвижной траверсы 7 к нижнему положению корпус 10 вала взаимодействует с упором 5, прекращая вращение шкива и вала. При дальнейшем перемещении траверсы 7 до крайнего нижнего положения производится расцепление звездочки 15 барабана 3 с цевочным колесом и затем зацепление ее с приводом вращения барабанов в ваннах, при этом барабан 3 начинает вращаться. После окончания процесса траверса 7 начинает подниматься, взаимодействуя с (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„,Я0„„412 1

1511 4 С 25 D 19/00

ЗСЕЮн136 4 Я

13,",",", .", „, 1> аКЬЛИОТЩА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3977571/22-02 (22) 10. I I . 85 (46) 30.09. 87. Бюл. 9 36 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский институт технологии электротехнического производства (72) А.Г.Архипов, Н.И.Грязнов и И.В.Овчинников (53) 621.357 ° 14.002.52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 986972, кл . С 25 D 19/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР

Ф 590376, кл. С 25 D 19/00, 1978. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к оборудованию для электролитического нанесения покрытий, в частности к нанесению покрытий на детали в барабанах.

Цель изобретения — повышение эффективности работы линии. Линия содержит ванны 1 с приводными механизмами

2 вращения барабанов 3 в ваннах, автооператор 4 с упором 5, гибкий элемент 6 н траверсу 7. В исходном положении автооператор 4 находится над ванной, при этом траверса 7 занимает крайнее верхнее положение. При включении командоаппарата подъемная траверса 7 опускается, при этом шкив, взаимодействуя с гибким элементом 6, вращается и вместе с ним вращается подвижный вал . Обгонная муфта не позволяет передать вращение подвижного вала цевочному колесу. При подходе подвижной траверсы 7 к нижнему положению корпус 10 вала взаимодействует с упором 5, прекращая вращение шкива и вала. При дальнейшем перемещении траверсы 7 до крайнего нижнего положения производится расцепление звездочки 15 барабана 3 с цевочным колесом и затем зацепление ее с приводом вращения барабанов в ваннах, при этом барабан 3 начинает вращаться. После окончания процесса траверса 7 начинает подниматься, взаимодействуя с гибким элементом 6 через шкив, который начинает вращаться и через подвижный вал, обгонную муфту, цевочное колесо и звездочку 15 вращает барабан 3 в том же направлении, что и механизм вращения барабанов в ваннах

341251

1. Данное конструктивное выполнение привода позволило с овместить операции подъема барабана и одновременно слива электролита, а также упростить привод и повысить надежность его работы. 2 ил .

Изобретение относится к оборудованию для электролитического нанесения покрытий, в частности к нанесению покрытий на детали в барабанах.

Цель изобретения — повышение эф- 5 фективности работы линии.

На фиг.! изображена предлагаемая линия, поперечный разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг. l .

Линия содержит ванны 1, установ1О ленные по ходу технологического процесса, снабженные приводными механизмами 2 вращения барабана 3. В устройстве имеется автооператор 4, на котором установлены упор 5, гибкий при15 водной элемент 6 и подъемная траверса 7. На подъемной траверсе 7 жестко закреплены направляющие 8 с пружинами 9, на которых с воэможностью перемещения установлен корпус 10 подвиж20 ного вала 11, на одном конце которого жестко закреплен шкив 12, а на другом установлена обгонная муфта 13 с цевочным колесом 14. Барабан 3

25 снабжен звездочкой 15.

Управление работой линии производится от командоаппарата.

Автоматическая линия для гальванической обработки иэделий работает следующим образом.

В исходном положении автооператор 4 с барабаном 3 находится над ванной 1. При этом подъемная траверса 7 занимает крайнее верхнее положение. 35

При включении командоаппарата подъемная траверса 7 опускается, при этом шкив 12, взаимодействуя с гибким приводным элементом 6, вращается и вместе с ним вращается подвижный вал 11.

Обгонная муфта 13 не позволяет передать вращение подвижного вала 11 цевочному колесу- 14, поэтому несмот— ря на то, что звездочка 15 барабана

3 находится с ним в зацеплении, вращения барабана 3 не происходит.

При подходе подвижной траверсы 7 к нижнему положению корпус 10 подвижного вала !1, взаимодействуя с упором 5, жестко закрепленном на автооператоре 4, останавливается, вращение шкива 12 и подвижного вала ll прекращается.

При дальнейшем перемещении подьемной траверсы 7 до крайнего нижнего положения производится расцепление звездочки 15 барабана 3 с цевочным колесом 14 и затем зацепление ее с приводом вращения барабанов в ваннах, при этом барабан 3 начинает вращаться.

После окончания процесса обработки деталей в растворе командоаппарат дает команду на перемещение вверх подъемной траверсы 7 с установленным на ней барабаном 3.

В начальной стадии подъема происходит расцепление звездочки 15 барабана 3 с приводом вращения барабанов в ваннах и затем зацепление ее с цевочным колесом 14, при этом пружины

9 сжимаются и обеспечивают необходимое усилие сцепления.

При дальнейшем перемещении подъемной траверсы 7 вверх шкив 12, взаимодействуя с гибким приводным элементом 6, вращается и через подвижный вал 11, обгонную муфту 13, цевочное колесо 14 и звездочку 15 вращает барабан 3 в том же направлении, что и механизм вращения барабанов в ваннах.

Необходимость в этом возникает из-за применения в современных линиях гальванической оЬработки барабанов, разгружаюшихся автоматически при изменении направления вращения.

Формул а изобретения

А-А

11

Фиг. 2

Составитель В.Комраков

Техред И.Попович Корр ек т ор И . Эрд ейи

Редактор А.Долинич

Заказ 4405/33

Тираж 612 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 134

Таким образом, вращение барабана происходит одновременно с его подъемом.

После перемещения автооператора 4 на следующую ванну цикл работы повторяется.

Такое конструктивное выполнение механизма вращения барабана под ваннами в данной линии позволяет совместить операции поцъема барабана и слива электролита, а также значительно упрощает привод и повышает надежность его работы.

Автоматическая линия для гальванической обработки изделий в барабанах, содержащая ряд ванн, механизмы враще! 251 ния барабанов, автооператор с траверсой и приводной механизм в виде цепи, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности, она

5 снабжена валом с жестко закрепленным на нем шкивом, обгонной муфтой и цевочным колесом, при этом вал выполнен с возможностью перемещения и размещен в подпружиненном корпусе, установленном на траверсе автооператора с возможностью вертикального перемещения и соединен обгонной муфтой с цевочным колесом, а механизм вращения барабанов под ваннами выполнен в виде гибкого приводного элемента, начало и конец которого закреплены на корпусе автооператора с возможностью взаимодействия со шкивом.