Электрод для контактной приварки проволоки к плоской детали

 

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано в приборостроении при приварке тонкой проволоки к плоской детали. Цель - повышение качества сварки. При пропускании тока через электрод проволока 8 нагревается и торец электрода внедряется в нее. Одновременно происходит проскальзывание площадок (П) 4 и 5 по материалу проволок. Более активно проскальзывает П 5, имеющая более высокую чистоту обработки. Происходит проскальзывание верщины двугранного угла, образованного П 5, вдоль оси проволоки 8 вместе с ее частью, находящейся под П 4, (т.е. эта часть проволоки 8 скользит по поверхности Детали). За счет этогоj свариваемые поверхности очищаются и вступают в контакт ювенильные поверхности , обеспечивая надежное и стабильное соединение. После сварки нижняя часть 2 электрода под действием упругого элемента 3 возвращается в исходное положение до контактирования упоров 6 и 7, 1 з.п. ф-лы, 2 ил. с s (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИН

А3 (Я) 4 В 23 К 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4195493/24-27 (22) 16.02.87 (46) 15 ° 09.88. Бюл. Ф 34 (71) Рижское производственное объединение ВЭФ им. В.И. Ленина (72) С.В. Карпенко, Ю.Т. Русецкий и Я.А. Симсонс (53) 621.791.763(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1044449, кл, В 23 К 11/10, 1982, (54) ЭЛЕКТРОД ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ

ПРОВОЛОКИ К ПЛОСКОЙ ДЕТАЛИ (57) Изобретение относится к области сварки и может быть использовано в

° приборостроении при приварке тонкой проволоки к плоской детали. Цельповышение качества сварки. При пропускании тока через электрод проволока 8 нагревается и торец электрода

„„SU„„1423318 внедряется в нее. Одновременно происходит проскальзывание площадок (П) 4 и 5 по материалу проволок. Более активно проскальзывает П 5, имеющая более высокую чистоту обработки. Происходит проскальзывание вершины двугранного угла, образованного П 5, вдоль оси проволоки 8 вместе с ее частью, находящейся под П 4, (т.е. эта часть проволоки 8 скользит по поверхности детали). За счет этого1 свариваемые поверхности очищаются и вступают в контакт ювенильные поверхности, обеспечивая надежное и стабильное соединение. После сварки нижняя часть 2 электрода под действием уп- а ругого элемента 3 возвращается в иск ходное положение до контактирования упоров 6 и 7, t з.п. ф-лы, 2 ил, 1423318

Изобретение относится к сварке и может быть использовано в приборо-! строении для приварки тонкой проволоки к плоской детали.

Цель изобретения — повышение качества сварки за счет создания сдвига проволоки.

На фиг. i схематично изображен электрод перед сваркой; на фиг. 2— то же, в.процессе сварки.

Электрод состоит из верхней части 1 и нижней части 2 соосно соединенных с помощью токопрозодящего упругого элемента 3, На торце нижней части 2, являющемся рабочим торцом электрода, выполнена первая наклонная площадка 4, а симметрично ей относительно продольной оси электрода на рабочем торце выполнена вторая на- 2g клонная площадка 5. При этом, если первая площадка 4 обработана по 4-5 классу чистоты, то вторая площадка по 6-7 классу. Для предотвращения вибрации нижней части электрода на упругом элементе 3 верхняя 1 и нижняя

2 части электрода снабжены упорами б и 7, расположенными со стороны второй наклонной площадки 5. Позицией

8 обозначеча привариваемая проволока,.

; а позицией 9 — плоская деталь.

Сварку с помощью предлагаемого электрода осуществляют следующим образом.

Привариваемую проволоку В уклады л 5 вают на плоскую деталь 9 и прижимгют вершиной двугранного угла, образованного наклонными площадками 4 и 5, Поскольку продольная ось упругого элемента 3 совпацает с продольной осью верхней 1 и нижней 2 частей электрода, которые кроме того контактируют упорами 6 и 7, то электрод сохраняет устойчивость. Затем через электрод, проволоку 8 и плоскую деталь 9 про45 пускают сварочный ток. Проволока нагревается и торец электрода внедряется в проволоку 8. При этом происхоцит проскальзывание наклонных площадок 4 и 5 по материалу проволоки и вытеснение деформируемого материала из-под наклонной части торца. Но поскольку силы трения под каждой из наклонных площадок 4 и 5 не одинаковы. то более активно проскальзывает вторая наклонная площадка, имеющая более высокую чистоту обработки. Происходит проскальзывание вершины двугранного угла в направлении наклона площадки 5,. перемещение его вдоль оси привариваемой проволоки 8 вместе с частью проволоки 8, находящейся под наклонной площадкой 4, т.е. эта часть проволоки

8 скользит по поверхности плоской детали 9, в результате чего поверхностные пленки сдираются, свариваемые поверхности зачищаются и вступают в контакт ювенильные поверхности материалов обеспечивая надежное и стабильное соединение в твердой фазе, Процесс дополнительно активизируется за счет того, что после незначительного смещения торца вдоль оси проволоки 8 сварочное усилие передается рабочему торцу электрода под некоторым углом, благодаря чему обеспечивается дополнительный сдвиг проволоки 8 вдоль ее оси. После. сварки электрод поднимают и нижняя часть 2 поц действием упругого элемента 3 возвращается в исходное положение до контактирования упоров б и 7. Далее цикл повторяется.

Таким образом, предлагаемый сварочный электрод позволяет повысить качество сварки за счет того, что в процессе нагрева и осадки привариваемый участок проволоки прижимают к плоской детали с усилием, задаваемьж механизмом сжатия, деформируют и сдвигают при помощи электрода вдоль оси приваривгемой проволоки. При этом величина сдвига находится в прямой зависимости от степени деформации, 3 результате в контакте проводникплоская деталь происходят процессы, характерные для двух видов сварки: сварки сдвигом и контактной сварки.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Электрод для контактной приварки проволоки к плоской детали, выполненной в виде токопроводящего стержня с п ервой- наклонной площадкой на рабочем торце, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки за счет создания сдвига проволоки„ на рабочем торце электрода выполнена вторая наклонная площадка, симметричная первой и образующая с ней двугранный угол, чистота обработки второй площадки на 2-3 класса выше чистоты обработки первой, а токопроводящий стержень состоит из двух соосных частей и снабжен упругим токопро142331

Составитель Э. Ветрова

Техред M.Õîäàíè÷ Корректор И. Муска

Редактор Ю. Середа

Заказ 4473!16 Тира к 922 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 водящим элементом, соединяющим части стержня с зазором между ними.

2. Электрод по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что соосные части

5 электродного стержня со стороны второй

8 4 наклонной площадки снабжены упорами, установленными в зазоре между частями стержня с воэможностью взаимодействия их торцов при нерабочем положении электрода.