Состав сварочной проволоки

 

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при сварке и наплавке преимущественно хладостойких низколегированных сталей. Цель - повышение ударной вязкости металла шва при отрицательных температурах до -70°С и его стойкости против образования кристаллизационных треш.ин при легкой отделимости шлаковой корки. В состав сварочной проволоки, который содержит , мас.%: углерод 0,04-0,06; марганец 1,60-1,80; кремний 0,15-0,20; никель 0,50-1,75; хром 0,50-1,75; железо остальное , вводится иттрий 0,10-0,35 и церий 0,10-0,35 при соотношении Cr:Ni l:lf . При соотношении Cr:Ni l:l достигается максимальная ударная вязкость металла шва при температуре (-70)°С. Иттрий и церий вводятся для рафинирования металла шва по фосфору и модифицирования первичной структуры. Максимальный эффект рафинирования и модифицирования достигается при соотношении Ce:Y 1:1. I табл. §

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4225423/31-27 (22) 13.02.87 (46) 15.09.88. Бюл. № 34 (71) Ташкентский политехнический институт им. А. P. Бируни (72) М. А. Абралов, Я. А. Панченко, А. P. Бор, P. Т. Садыков, О. А. Вартеванян, P. 3. Темирханов, В. В. Геймур и В. С. Шулепов (53) 621.791.042.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 565795, кл. В 23 К 35/30, 26.01.76.

Авторское свидетельство СССР № 446377, кл. В 23 К 35/30, 29.11.74. (54) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при сварке и наплавке преимущественно хладостойких низколегированных сталей.

Цель — повышение ударной вязкости ме„„Я0„„1423329 A 1

5 1 4 В 23 К 35/30; С 22 С 38/58 талла шва при отрицательных температурах до — 70 С и его стойкости против образования кристаллизационных трещин при легкой отделимости шлаковой корки.

В состав сварочной проволоки, который содержит, мас.00: углерод 0,04 — 0,06; марганец 1,60 — 1,80; кремний 0,15 — 0,20; никель

0,50 — 1,75; хром 0,50 — 1,75; железо остальное, вводится иттрий 0,10 — 0,35 и церий

0,10 — 0,35 при соотношении Сг:Ni = 1:1;

Ce:Y= 1:1. При соотношении Сг:Ni = 1:1 достигается максимальная ударная вязкость металла шва при температуре (— 70) С. Иттрий и церий вводятся для рафинирования металла шва по фосфору и модифицирования первичной структуры. Максимальный эффект рафинирования и модифицирования достигается при соотношении Се:1 = 1:1.

1 табл.

1423329

Формула изобретения — — — 3 — — — г"—

Удар- Отде- ПалиСоста

Компоненты, 7 ная ли чие прове лаки

Угле- Иаргарод нец

Никель трий Железо

Кремний

Церий

Хоом вязкость прн

-70ФС

7ек/ см тремость шлака

1 0,04 1,80

0,20 0,5 0,5 0,35 0,35 96,26

50 Хоро- Нет шая

2 0,06 1i60 0,15 1,75 1.,75 0,10 0,10 94,49 45

3 0,05 1,68 0,18 0,70 0.,70 0,28 0,28 96,13 60

Со ст а в и тел ь Т. Арест

Редактор Ю. Середа Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 4474/17 Тираж 922 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4!

Изобретение относится к сварочному

1tð0èçB0äñTâó и может быть использовано

1цри сварке и наплавке преимущественно хладостойких низколегированных сталей.

Целью изобретения является повышение дарной вязкости металла шва при Отри- 5 ательных температурах (до — 70 С) и его тойкости против образования кристаллизаионных трещин при легкой отделимости

11плаковой корки.

Влияние марганца, никеля и хрома на

1 дарную вязкость металла швов экстреально. Легирование металла шва отдель1о этими легирующими элементами обеспеивает получение ударной вязкости металла

1 вов при температуре (— 70/ C порядка

2 — 38 Дж/см . Для получения более высоой ударной вязкости металла шва при

7(! C было исследовано совместное влияие этих легирующих элементов. В резульате выявлено, что максимальная ударная язкость металла шва получается при соотно- 0 енин хрома к никелю равно 1:1.

Известно, что на хладостойкость стаи крайне отрицательно влияет фосфор.

/. ля рафинирования наплавленного металла по фосфору и для воздействия на его перв ичную структуру с целью получения бо- 25 лее высоких и стабильных своиств металла шва в состав проволоки введены итт!Зий и церий. Экспериментально установлено, что максимальный эффект воздействия р финирования и модифицирования достиг ется при соотношении церия к иттрию р вно 1: I

Оптимальное соотношение легирующих и микролегирующих элементов хрома к никелю р вно I 1, церия к итрию равно 1:1, к оме резкого повышения ударной вязк сти металла шва при Отрицательных те - 35 и ратурах повышает стойкость металла шва к образованию кристаллизационных треин, предотвращает образование шпинелей, у, учшая тем самым отделимость шлако.в и корки. 40

Примеры выполнения предлагаемой сварОчной проволоки и результаты испытания приведены в таблице.

Испытания сварочной проволоки О 5 мм проводились на низколегированной стали

09Г2С путем сварки образцов толщиной 10, !

4 и 16 мм под сварочным флюсом АН вЂ” 22.

Сварка образцов производилась на режимах, обеспечивающих полное проплавление при двухсторонней сварке указанных толщин в стык без разделки кромок. Дефекты в виде трещин, пор или шлаковых включений не наблюдались.

Сравнительные испытания на ударную вязкость металла шва при отрицательных температурах (— 70 С) проводились на образцах, вырезанных из контрольных планок.

Проведенные испытания показали, что металл шва, сваренный предлагаемой сварочной проволкой, обладает повышенной ударной вязкостью и стойкостью к образованию кристаллизационных трещин, улучшается отделимость шлаковой корки.

Состав сварочной проволоки преимущественно для сварки и наплавки хладостойких низколегированных сталей, содержащий углерод, марганец, кремний, никель, хром, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости металла шва при отрицательных температурах до (— 70) С и его стойкости против образования кристаллизационных трещин при легкой отделимости шлаковой корки, в состав дополнительно введены иттрий и церий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод 0,04 — 0,06

Марганец 1,60 — 1,80

Кремний 0,15 — 0,20

Никель 0,50 — 1,75

Хром 0,50 — 1,75

Иттрий 0,10 — 0,35

Церий 0,10 — 0,35

Железо Остальное при этом отношение хрома к никелю равно

1:1, отношение церия к иттрию равно 1:1.