Аустенитная сталь

 

Изобретение относится к составу хромоникелевой аустенитной коррозионно-стойкой стали, предназначенной для изготовления изделий, работающих в высокоагрессивных средах при воздействии знакопеременных нагрузок. Цель изобретения - повышение циклической долговечности стали при сохранении уровня коррозионной стойкости. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит медь и кальций при, следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,001-0,030; хром 21,0-26,0; никель 5,0-15,0; азот 0,25-1,2; кремний 0,1-0,8; марганец 0,3-2,5; молибден 0,1-4,0; кальций 0,001-0,02; медь 0,05-3,5; железо остальное..Сифоны, изготовленные из стали, выдерживают в 4-14 раз больше циклов до разрушения, чем сифоны из известной стали. 2 табл. с S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (П) (g1) 4 С 22 С 38/44, 38/58

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н двто ском свидкткльствм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 4 1 9644 0/23-02 (22) 22. 12. 86 (46). 23. 05. 88. Бюл. В 19 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И.Брежнева (72) А.В.Рабинович, Ю.Б.Заславский, В.Л.Зубов, Г.P.Êîðîñòåëåâ, И.M.Mèëîва, Т.Л.Попова, Н.Г..Синицын, В.Л.Проплетин, M.Ä.Ñîêîëîâ, Н.В.Лемищенко, Ю.И.Тарасьев, Г.В.Новожилов, l0.Б.Чавшино, В.И.Панченко, А.И.Масальский и И.А.Эсаулов (53) 669.14.018.7-194 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К - 924163, кл. С 22 С 38/58, 1982.

Патент Австрии Ф 3338 19, кл. С 22 С 38/40, 1960. (54) АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к составу хромоникелевой аустенитной коррозионно-стойкой стали, предназначенной для изготовления изделий, работающих в высокоагрессивных средах при воздействии знакопеременных нагрузок.

Цель изобретения — повышение циклической долговечности стали при сохранении уровня коррозионной стойкости.

Зто достигается тем, что сталь дополнительно содержит медь и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.Ж: углерод 0,001-0,030; хром

2 1,0-26,0; никель 5,0-15,0; азот

0,25-1,2; кремний 0,1-0,8; марганец

0,3-2,5; молибден 0,1-4,0; кальций

0,001-0,02, медь 0,05-3,5; железо остальное. Сифоны, изготовленные из стали, выдерживают в 4-14 раз больше циклов до разрушения, чем сифоны из известной стали. 2 табл.

1397536

Фиксируют потенциал питтингообразования более +0,55 В, определяются как не склонные к питтинговой коррозии, а меньше — склонные, Результаты испытаний приведены в табл. 2. Предлагаемая сталь в сравнении с известной обладает значительно более высокой циклической долговечностью. Сильфоны, изготовленные из стали предлагаемого состава, выдерживают в 4-14 раз больше циклов до разрушения. При. этом они не склонны к межкристаллитной и питтинговой коррозии, что позволит сократить объем производства трудоемких и дорогостоящих узлов высокопараметрической арматуры — сильфонов.

Аустенитная сталь, содержащая углерод, .хром, никель, азот, кремний, марганец, молибден, железо, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения циклической долговечности при сохранении уровня коррозионной стойкости, она дополнительно содержит кальций и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%:

0,001-0,030

21, 0-26,0

5,0-15,0

О, 25-1, 20

О, 1-0,8

0,3-2,5

0,1-4,0

0 001-0,02

0,05-3,50

Остальное

Таблица

Si И 11о Са С Н Си

Известная сталь

0,6 1у2 0,,6 - 0,05 0,34

1 238 68

Осталь»

2 25,7 7,3

3 21,0 12,5

4 23,4 10,1

0,8 1,4 0,4 - 0,02

Предлагаемая сталь

0,3!

0,32 0,41

0,5 1 5 0,2 0,006 0,009 1,2 0,09

0 4 0 3 0 6 0 003 О 03 О 53 0 15

О, 1 0,7 2,0 0,005 0,008 0,25 0,95

5 25,1, 6 26,0

7 25,4

0,2 0,9 0,1 0,011 0,015 0,79 0,05

0,7 2,5 3,4 0,007 0,001 1,10 1,3

6,9

5,0

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу аустенитной стали, предназначенной для изготовления изделий, работающих в высокоагрессивных средах при воздействии знакопеременных нагрузок.

Цель изобретения — повышение циклической долговечности при сохранении уровня корроэионной стойкости стали.

Составы сталей приведены в табл.1.

Сталь выплавляют в индукционной печи с основным тиглем емкостью

60 кг. Сталь разливают в 50-килограм-15 мовые изложницы. Полученные слитки куют на сутунки размером 10 200 х

«1000 м, которые затем прокатывают на лист толщиной 1 мм. Методом глубокой вытяжки из получаемых листов изготовляют трубы диаметром 30,5 х 0,55 мм, которые подвергают обработке методом твердофазного обеэугле, роживания и легирования азотом в ва. куумной печи сопротивления. Затем ме-25 тодом глубокой вытяжки эти трубы доводят до готового размера диаметром

24-28 0,2 мм, собирают в шестислойный пакет диаметром 28 - 1,2 мм, из которого изготавливают элементы высокопараметрической арматуры — сильфоны 38-12-0,2 6 ° Углерод

Циклическую,цолговечность опреде- Хром ляют при ускоренных испытаниях силь- Никель фонов при 350 С, давлении 20 МПа и Азот ходе .8 мм. Фиксируют количество цик- Кремний лов до разрушения сильфонов. Марганец

Склонность к межкристаллнтной кор- Молибден розни определяют по методу AN. Склон-. Кальций ность к питтинговой коррозии опреде- Медь ляют потенциостатическим методом..

40 Железо

1397536

Продолжение табл.! мемтои, нас.X

С Я Сю Ib И . la

8 23 ° 4 15э0 Ов5 1в,3 2э7 Оэ009 0@01

0,76 3,5

9 24,6 11,2 0,8 1,7 1,4 0,02 0,008 0,82 1,7

1О 22,8 7,7 0,6 1,4 1,2 0,01 0,02

1,15 0,56

11 23е1 9эt Ов4 2э1 4е0 Ое001 Оэ007 О ° 96 Ое81

Таблица 2

Склонность к коррозии

Плавка Количество циклов до разрушения ежкристаллитной питтинговой

Известная сталь

12 3. 10э

4,5 ° 10з

Предлагаемая сталь

57,6 10э

56,8 - 10э

57,9 10з

58,5 ° 10з

59,3 - 10з

62,1 - 10з

61,4 ° 10

58,8 10з

57,6 10

10 а н и е. — — не склонна к коррозии.

+ — склонна к коррозии.

Составитель В.Бромтрем

Техред А.Кравчук Корректор И.Эрдейи

Приме ч

Редактор Н.Бобкова

Заказ 2570/29 Тираж 594 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4