Сталь

 

Изобретение относится к металлургии , а именно к конструкционным двухфазным ферритно-мартенситным сталям для изготовления изделий методами холодной объемной штамповки. Цель изобретения - повышение технологичности при холодной объемной штамповке , изотропности пластических свойств и механических свойств. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: углерод 0,06-0,10; марганец 1,1-1,5; кремний 0,17-0,50; хром 0,28-0,60; алюминий 0,01-0,07j титан 0,02-0,07; бор 0,001-0,005; азот 0,004-0,008; сера 0,02-0,035; молибден 0,10-0,20; ванадий 0,01-0,05; вольфрам 0,14- 0,25; фосфор 0,02-0,04; никель 0,15- 0,30; медь 0,1-0,3; железо остальное, при отношении содержания титана, алюминия и ванадия к азоту 10-35 , и суммарном содержании марганца, кремния , вольфрама и хрома 2,0-2,6%. При этом обеспечиваются значения показателей качества проката: величина деформации при холодной осадке образцов - не менее 78%, твердость НВ не более 78 ед., предел текучести не более 245 МПа, отношение более 0,49. 3 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,SU„„1414877 А1 (5i)4 С 22 С 38/54, 38/58

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4187456/23-02 (22) 29.01.87 (46) 07.08.88. Бюл. № 29 (71) Автомобильный завод им. Ленинского комсомола и Центральный научноисследовательский институт нерной металлургии им. И.П.Бардина (72) М.И.Швец, И.С.Фривель, Е.Н.Жукова, Н.M.Ôoíøòåéí, А.Н.Иводитов и В.Я.Тишков (53) 669.15.194(088.8) (56) Патент США №- 4196025, кл. 148-36, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 1150279, кл. С 22 С 38/32, 1985. (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к конструкционным двухфазным ферритно-мартенситным сталям для изготовления изделий методами холодной объемной штамповки. Цель изобретения — повышение технологичности при холодной объемной штамповке, изотропности пластических свойств и механических свойств. Сталь имеет следующий химический состав, мас.7: углерод 0,06-0, 10; марганец 1, 1-1, 5; кремний 0,17-0,50; хром 0,28-0,60; алюминий 0,01-0,07; титан 0,02-0,07; бор 0,001-0,005; азот 0,004-0,008; сера 0,02-0,035; молибден О, 10-0,20; ванадий 0,01-0,05; вольфрам 0,140,25; фосфор 0,02-0,04; никель 0,150,30; медь 0,1-0,3; железо остальное, при отношении содержания титана, алюминия и ванадия к азоту 10-35 и суммарном содержании марганца, кремния, вольфрама и хрома 2,0-2,6Х. При этом обеспечиваются значения показателей качества проката: величина деформации при холодной осадке образцов — не менее 78Х, твердость HB не более 78 ед., предел текучести не более 245 KIa, отношение 5 Q не более

0,49. 3 табл.

14 1487 7

Изобретение относится к черной

Металлургии, в частности к сталям для холодной объемной штамповки.

Цель изобретения — повышение технологичности стали при холодной объ5 емной штамповке изделий с величиной пластической деформации более 30 при обеспечении необходимой прокаливаемости стали после нагрева в межкри гическом интервале температур 740Р30 С, изотропности пластических свойств и механических свойств стали ф изделиях.

Опытные плавки стали выплавлялись индукционной открытой печи емкостью

О. кг. Слитки подвергались сплошной ачистке, проковывались и прокатывались в горячую при температурах 1150 50 С на пруток диаметром 30 мм. Пос- 2р е нагрева в межкритическом интервале емператур в области 740-830 С прутка хлаждались в воде для получения феритно-мартенситной структуры, Для определения качества стали после де- 25 формации с обжатиями, характерными для процессов холодной объемной штамповки, обточенные образцы стали из

1 рутков подвергались холодному выдавливанию с деформацией до 60 .. 3р

В табл. 1 приведен химический состав сталей; в табл, 2 — результаты испытаний сталей после обработки из

Межкритического интервала температур; табл. 3 — результаты испытания

35 сталей после холодного деформироваНия.

Технологичность стали определялась по результатам испытаний цилиндрических образцов диаметром

20 мм .вхолодную до начала разрушения по ГОСТУ, а также при холодном выдавливании образцов диаметром 25 мм, на размер, мм: 18; 15,8 и 20,9.

Прочность стали определялась по результатам испытаний на растяжение, по определению твердости и прокаливаемости по ГОСТУ.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, алюминий, титан, бор, азот, серу и железо, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения технологичности при холодной объемной штамповке, изотропности пластических и механических свойств, она дополнительно содержит молибден, ванадий, вольфрам, фосфор, никель, медь, при следующем соотношении компонентов, мас. :

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

Алюминий

Титан

Бор

Азот

0 06-0,10

1,1-1,5

0,17-0,50

0,28-0,60

0,01-0,07

0,02-0,07

0,001-0 005

0,004-0,008

0,02-0 035

0,06-0,20

0,01-0,05

0,08 — 0,25

0,02-0,04

0,08-0,30

0„10-0,30

Остальное

Сера

Молиоден

Ванадий

Вольфрам

Фосфор г1ик ель

Медь

7(елезо причем отношение содержания титана, алюминия и ванадия к содержанию азота составляет 10-35, а суммарное содержание марганца, кремния, вольфрама и хрома равно 2,0-2,6 .

Как видно из табл. 2 и 3, предложенная сталь в сравнении с известной обладает большей технологичностью при холодной объемной деформации при обеспечении необходимых прочностных характеристик.

Сталь может быть использована для получения осесимметричных стержневых деталей, в частности крепежных деталей, методами холодной объемной штамповки. При этом обеспечивается получение изделий, соответствующих изделиям класса прочности 8„8 ГОСТа.

1414877

-а о

Ф °

ФЧ Cll

Ф .о! д о н с, 1 а о ь м ь в ь о м ь о о. о о

Ю о м о о о

Ю ь

° О м

О .D и a о о о о м

° л е а о .о ю ln

Ф аО с э а о ь

ФЪ

O м

Ф.

Ю о о

Ф Ъ . aa о

СаС о о

МЪ о о

Ю м

Ф о м

4 о

an

Ф \ о

Ф о

an о

Ю о о о о

In о о о

ФЪ

Ю о

Ю

О

D ф\

Ф о о м в о

СаС о о

ФО м о

CO о о

4УЪ м о

° а о

ЮО м аа о

° n

Ф о

ЧЪ о

О

Ф о о о

3 о

У

D о. о О

О

Ф л

Ю о

D о о

М Ъ

Ю о (3ь

Ф о

У 3 о о с Ъ

D а о о

Ю ь о

Ф о

О

Ю

° Ь

at

Ф Ъ

Ф о о

Ю о

1 с

° tl м о о м

O о м о

Ф о о о

ЧЪ о

Ю о

ФР3О о фЪ о

Ф

1

1 о м ь о

Ю о

ЮЪ

О

Ю

D, о

4 Ъ

Ю ф\

CO

Ю о

1 е о

° ф е

ыо

1414877

159

0,47

575

270

166

0,48

605

290

630

170

0,49

0,47

156

265

565

174

36

0,48

645

310

179

650

0,51

330 звесталый

ЭаайиаФм© .) 4,Э 54

255

710.

89О зо

1О,8

286

123О

14,6

364

2SS

60 зо

4,З!

О ° 6

293

13е0

17 ° 1

-0,91

375. 1260

S,3

48 зо

770.

980

0 81

262

1080

О,87

10,9

940

ЗО2

1ЗОО

О,93

19,6

5,2 зо

71О

О,79

248

88О

277

1010 о,87

10 5

375

760

1З40

О,92

17,1

970

269 эо

О,78

7,8

930

0 86

302

l0,9

387.

129о

1З9О

О,93

14,6

Цеабствй

950 зо

0,83

269

7,8 0,91

990

1О9О.

ЗО2

13,3

19,6

1З7О

1410

0,97

387

Предлагаемый1

920 О,77

1О4О 0 86

137О 0,91

94О - О 79

Таблица2

Т б 0 л и Ц б 3

floK бэ бть рдостк no

Вьщаклбк» тарана (крайа) ° X