Способ изготовления абразивного инструмента

 

Изобретение относится к области производства абразивного инструмента, используемого при обработке металлов поверхностным пластическим деформированием для упрочнения поверхностного слоя деталей. Цель изобретения - упрощение процесса повышения качества инструмента. На дне формы размещают зерна, ориентируют их большими осями параллельно д«у формы и закрепляют в корпусе инструмента. Абразивные зерна нагревают до температуры размягчения термопластичного материала корпуса и внедряют в поверхность инструмента , прижимая его к дну формы. Перед размещением зерен на дно формы наносят антифрикционный слой, а ориентирование зерен производят предварительно - до внедрения в корпус наложением свободных колебаний, окончательно - после внедрения возвратновращательным движением инструмента, прижатого к дну формы. 1 ил., 1 табл. i (Л

СОЮЗ ССВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„,Я0„„1423361 Д 1 511 4 В 24 D 18/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 4113364/30-08 (22) 27.08.86 (46) 15,09.88. Бкл. У 34 (71) Проектно-конструкторское и тех. нологическое бюро химического машиностроения (72) А.A. Ïëîòíèêoâ и Г.В.Плотникова (53) 621.922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1201117, кл. В 24 В 17/00, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО

ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к области производства абразивного инструмента, используемого при обработке металлов поверхностным пластическим деформированием для упрочнения поверхностного слоя деталей. Цель изобретения — упрощение процесса повышения качества инструмента. На дне формы размещают зерна, ориентируют их большими осями параллельно дну формы и закрепляют в корпусе инструмента. Абразивные зерна нагревают до температуры размягчения термопластичного материала корпуса и внедряют в поверхность инструмента, прижимая его к дну формы.

Перед размещением зерен на дно формы наносят антифрикционный слой, а ориентирование зерен производят предварительно — до внедрения в корпус наложением свободных колебаний, окончательно — после внедрения возвратное вращательным движением инструмента, прижатого к дну формы. 1 ил., табл.

1423361

Рзобретение относится к производ, ству абразивного инструмента, исполь, зуемога для обработки металлов по верхностным пластическим дефармирова5 ни;.."; для унрочнения паверхностнога слоя деталей.

Цель изобретения — упрощение технологии производства и повышение качества инструмента. 10

Способ изготовления абразивного инструмента включает размещение на дне формь1 абразивных зерен, их ориентирование большжя1 осями параллельно дну формы н закрепление в корпусе.

Перед закреплением абразивные зерна нагревают до температуры размягчения корпуса и закрепля1ог их вдавлива" нием в поверхность инструмента, при жимая еГо к дну формы, При этом пе- 211 ред размещением зерен на цно формы наносят антифрикционный слой, а ориентирование зерен производят предварительно - до внедрения н корпус наложением свободных колебаний на форму — после внсдрения зерен в кср«тус последнему сообщают вазвратнавращательные двюкения.

Нагревание зерен да температуры размягчения термопластичного матерна- 3g ( ла, из которого изготавпивают корпус инст1)ументФ, и внедрение их B поверхность инструмента прижатием последнегс к дну формы упрощает технологию производства инструмента за счет при= >5 митивности используемых приемов и малого времени, требуемог . на их выпап"некие, а также за счет использования

1 в качестве терка":;.аст:: 1ногс материала дешевых и недефицитных термоплас- 4О тичных материалов типа полиэтилена, капрона, фторапла» та„., ;сл)1c"))èpîëà, полиамица и т.д.

Нанесение антифрикцианногс слоя на дно формы устраняет трение ориен-. т poE) p)1EEb ; зерен i) pHQ 6»армь1, улу»1ш *

PT и Облегчает «ж» ориее1тирсваиие р а также уменьшает трение материала .кор-: пуса а дна формы и предотвращает ега залипание.

5G

Применение указанных выше операции, а также ориентирование зерен предварительно, да их внедрения в корпус, наложением свободных колебан:1й и ака -:чательно, па«ле внедрения в карп "с кратковременным возвратновращательным движением инструмента, прюкато1 о к дну формы, на котором нанесен антифрик»циснный cJToA> Y10E)E«1 «аеT качества инструмента за счет улучшения выглаживающих свойств, увеличе- . ния стойкости инструмента благодаря более прочному удержанию ориентированных в материале корпуса зерен, предотвращению нх выкрашивания и от —. сутствию дефектов рабочего слоя.

Способ упрощает технологию изготовления при "íà÷èòåëüíîè сокращении времени реализации процесса, что существенна уменьшает трудоемкость производства инструмента, а также повышает качество изготовления инструмен-.та, что приводит к увеличению его стойкости.

На чертеже отражена последователь . ность процесса изготовления абразивного инструмента.

Иа дно формы 1 наносят антифрикцн анный слой 2, например графит. Затем на слое 2 размещают абразивные зерна

3, которые ориентируют большими ося)я1 параллельно «цну формы легким постукиванием по боковым сторонам формы 1. После этого форму 1 с размещенными и предварительно ориентированными зернами 3 нагревают до температ,:;:размягчения термопластичного материала корпуса 4. Затем материал 4 рабочей поверхностью прижимают к дну фор" мы 1, при этом нагретые зерна 3 внед ряются в него. После зтогс осуществляют окончательное ориентирование зерен 3 уже в материал корпуса 4, задавая прижатому к дну формы инстру.менту кратковременное возвратно-вращательное движение. Затеи инструмент отнимают от формы и охлаждают его р бочую поверхность.

Пример. Па предлагаемому способу изготовления абразивного инстру мента форма 1 представляет собой круглую плиту с углублением. В каче стве антифрикциснного слоя 2 взят па рашак графита, которь1й растирают по дну формы, а излишки сдузак)т струей сжатого воздуха. Га антиф)ик«п синь . слой 2 насыпают зерна 3 — зерна алмазнога парашка АСС 630/500. Слой зерен разравнивают и удаляют излишки... оставляя на дне формы слой в одно зерно. Постукиванием по периферии

Формы свободно и равномерно размещают зерна, ориентируя их большими осями параллельно дну формы. 3 качестве материала корпуса 4 используют полиэтилен с температурой размягчения

108-115 . Для изготовления инструмен1423361

Способ

Сравниваемые параметры

Прототип Предлагаемый

Время изготовления инструмента,ч 24-30

Стойкость инструмента (до выкрашивания первых зерен), ч 6

Увеличение микротвердости поверхностного слоя деталей, Ж

«Н 5ы л Н иск

15-20

Н gcx

Уменьшение высоты микронеровностей, ка исх

0 5 и менее

20-30

1,5-2,0 3,0-3.,5

R+ ee n та использован полиэтиленовый цилиндр с плоской торцовой поверхностью. Форму 1 с антифрикционным слоем 2 и предварительно ориентированными зернами 3 нагревают в электропечи до температуры размягчения полиэтилена о

115 . Затем инструмент прижимают рабочей поверхностью (торцом цилиндра) к дну формы до полного погружения на- 1О гретых зерен 3 в материал 4. Окончательное ориентирование зерен в связке производят кратковременным возвратновращательным движением инструмента, прижатого рабочей поверхностью к ан- 15 тифрикционному слою на дне формы. Затем инструмент отнимают от формы и охлаждают в воде его рабочую поверхность

Полученным инструментом производят 20 выглаживание деталей по следующей схеме.

Инструмент устанавливается в подпружиненной державке "специального приспособления, которое крепится на 2Б бабке фрезерного станка и приводится во вращение от отдельного электропривода. Выглаживаемая деталь крепится на столе станка.-Вращающийся инструмент прижимается к выглаживаемой по- 10 верхности детали. Столу с деталью задается перемещение подачи.

Вариант выполнения предлагаемого способа изготовления абразивного инструмента предназначен для выглаживания деталей из конструкционных и легированных сталей, имеющих исходную шероховатость 1,5-2,5 мкм.

В сравнении с прототипом способ изготовления абразивного инструмента 40 позволяет упростить технологию его изготовления и повысить качество инструмента.

Как видно из таблицы способ позволяет значительно снизить трудоемкость изготовления инструмента; увеличить стойкость инструмента в 1,8-2 раза, уменьшить высоту микронеровностей в 1,7-2,0 раза и увеличить микротвердость поверхностного слоя на 20-307., используя изготовленные по предлагаемому способу выглаживающие инструменты при обработке закаленных сталей. Например, при выглаживании обс разцов из стали 40Х с исходной шероховатостью 2,0 мкм и микротвердостью по Виккерсу 650 кгс/мм были получены значечия шероховатости 0,56 мкм и микротвердости 850 кгс/мм . При этом, стойкость инструмента (до начала выкрашивания первых зерен) составила 12 ч.

Формула изобретения

Способ изготовления абразивного инструмента, при котором на дне формы размещают абразивные зерна„ ориентируют их большими осями параллельно дну формы и закрепляют их в корпусе инструмента, отличающийся тем, чтв, с целью упрощения процесса и повышения качества инструмента, при ориентировании зерен, на форму накладывают свободные колебания, а закрепление зерен осуществляют вдавливанием их в корпус, при этом последний берут из термопластичного материала, и абразивные зерна предварительно нагревают до температуры размягчения материала корпуса, причем вдавливание зерен ведут до. полного контакта материала корпуса с дном формы, после чего корпусу сообщают возвратно-вращательные движения.

1423361

Составитель Н. Балашова

Техред Л,Сердюкова Корректор N.Васильева

Редактор М.Товтин

Заказ 4475/18

Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4