Бункер для сыпучих материалов

 

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д1) 4 В 65 D 88/68

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2) ) 3933557/30-13 (2?) 13,06,85 (46) 15.09.88. Бюл. Н 34 (71 ) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт продуктов детского питания и систем управления агропромышленными комплексами консервной промьппленнос° ° ° и

72) Ф.А. Федоров и А.И. Покатилов (53) 621.798 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 668859, кл. В 65 D 88/68, 1979.

ÄÄSUÄÄ 1423462 А1

54) БУНКЕР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для хранения сыпучих материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

Цель — повьппение эффективности сводообрушения за счет рыхления и обрушения материала по всему объему бункера. Бункер 1 включает корпус 2 с крьппкой 3. По оси корпуса установлен с воэможностью вертикального перемещения гибкий вал 9,на конце которого укреплен рыхлительный элемент, 1423462 представляющий собой цилнндроконическую пружину 10. На поверхности пружины могут быть закреплены шипы

17. Таким образом, воздействие на материал осуществляется в ограничен"-ной зоне режущим воздействием под оптимальным углом, который устанавливается автоматически, что позволяет уменьшить силовые и энергетические затраты установки в целом. Возмож-. ность в процессе работы помещать рых лительный элемент в любую точку бун кера позволяет производить рьгхление в любой точке внутреннего объема бункера. Кроме того, рыхление может

Изобретение относится к устройстам для хранения сыпучих материалов, оторые в процессе хранения слеживатся и теряют сыпучесть, в результаФ е чего их выпуск под действием сил 5 равитации либо затруднен либо нео з можен, и може т быть исп оль з ов ано различных отраслях народного хояйства.

Цель изобретения — повышение эфо ективности сводообрушения за счет

ыхления и обрушения материала по сему объему бункера.

На фиг. 1 схематично изображен бункер для сыпучих материалов, верт икальный разрез, на фиг. 2 — то же, в щ сверху.

Бункер 1 включает корпус 2 с крышкой 3. Выпускной, участок 4 корпуса 2 выполнен коническим . На крыш,кЕ 3 бункера 1 смонтирована поворотная платформа 5 с установленными на ней лебедкой 6, загрузочным патрубком 7 и приводом 8 поворота. Внутри бункера 1 по его оси расположен вал

9,, выполненный гибким (в виде каната двойной свивки, в виде цепи и т.д.) и смонтированный с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. На нижнем конце вала 9 укреплен рыхлиt тельный элемент, который представляет собой цилиндроконическую пружину

10, угол конуса которой равен углу канусности выпускного участка 4 корбыть выключено, если выпуск материала происходит и без него, и возобновлено, как только в этом возникнет необходимость. Оснащение рыхлительного элемента шипами 17 позволяет

/ расширить номенклатуру материалов и увеличить длительность их хранения.

При работе рыхлительного элемента в нижней зоне, т.е. непосредственно в выпускном участке 4 бункера, он одновременно очищает внутреннюю поверхность этого участка, а при подъеме

его вдоль вертикальной оси наружный виток-обод очищает вертикальную часть стенок бункера. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

2 пуса 2. Верхний конец вала 9 переброшен через блок 11 и прикреплен к барабану 12 лебедки 6. Поворотная платформа 5 установлена на одно- или двухрядном шариковом либо роликовом опорно-поворотном круге 13.

Верхние витки пружины 10 рыхлительного элемента имеют диаметр несколько меньший, чем внутренний диаметр цилиндрической части бункера I, и выполняют функцию очистительного обода. Нижний виток пружины (меньшее ее . основание) спицами 14 соединен с патроном 15, прикрепленным к нижнему концу гибкого вала 9 на высоте от одного до полутора диаметров выпускного отверстия 16 бункера 1.

На поверхности пружины 10 рыхлительного элемента могут быть закреплены шипы 17.

Бункер для трудносыпучих материалов используют следующим образом.

Загрузку бункера 1 осуществляют через загрузочный патрубок 7. При необходимости выпуска материала открывается выпускное отверстие 16 и, если отсутствует гравитационное истечение материала из бункера, включается в работу привод 8 поворота поворотной платформы 5. Он закручивает гибкий вал 9 и через него передает крутящий момент рыхлительному элементу. -Рыхлительный элемент, поворачиваясь, рыхлит материал в нижз 14 ней части бункера 1 и проталкивает его к выпускному отверстию 16. Периодически привод 8 поворота выключается,и, если при выключенном приводе

8 поворота происходит истечение материала это свидетельствует о том, что дальнейшее рыхление не требуется. Если при выключенном приводе 8 поворота истечение прекращается, то выпуск без рыхления невозможен.

Прекращение выпуска материала при работе привода 8 поворота свидетельствует о том, что материал завис выше зоны действия рыхлительного элемента. В этом случае, не включая привода 8 поворота, включают в работу привод лебедки 6, которая, наматывая гибкий вал 9 на барабан 12, начинает подъем рыхлительного элемента. Как только рыхлительный элемент достигает зоны, где завис материал, он приходит в соприкосновение с материалом и рыхление продолжается, Так, включая и выключая лебедку 6, можно произвести рыхление материала на любой высоте бункера.

При работе рыхлительного элемента в выпускном участке 4 корпуса 2 бункера 1 производится очистка внутренней поверхности. При работе рыхлительного элемента в любом месте по высоте производится очистка внутренней части вертикальных стен бункера 1. По окончании разгрузки можно произвести дополнительную очистку всей внутренней поверхности бункера 1 от налипшего материала.

Выполнение рыхлительного элемента в виде цилиндроконической пружины с соединительными спицами позволяет значительно уменьшить режущую поверхность, например, при применении ленточной стали для изготовления пружины можно получить режущую поверхность в виде ножа, а значит, уменьшить усилия на рыхление материала, что в сочетании с применением низких скоростей и именно режущего, а не давящего воздействия на материал позволяет снизить и расход энергии на выполнение этой операции.

Направление навивки цилиндроконической пружины и расположение спиц, соединяющих пружину с патроном, выполнены так, что при вращении рых-.. лительного элемента они способству23462

55,5

10 l5

35 ют продвижению разрыхленного материала к выпускному отверстию бу .кера.

Гибкое пространственное выполне-. ние рыхлительного элемента позволяет в определенных пределах в зависимости от условий взаимодействия с материалом изменять сорасположение от дельных элементов, дает возможность ,избежать заклинивания при соприкос1 новении с участками, прочность взаимосвязи между частицами которых превышает расчетную. Свободная под- веска рыхлительного элемента на нижнем конце гибкой тяги позволяет получить пространственную подвижность в зависимости от внутренней структуры слежавшегося материала °

Таким образом, воздействие на материал осуществляется в ограниченной зоне режущим воздействием под оптимальным углом, который устанавливается автоматически, что позволяет уменьшить силовые и энергетические затраты установки в целом. Возможность в процессе работы поместить рыхлительньй элемент в любую точку бункера позволяет произвести рыхление в любой точке внутреннего объема бункера. Кроме того, рыхление может быть выключено, если выпуск материала происходит- и без него,и возобновлено при необходимости.

Оснащение рыхлительного элемента дополнительными режущими пластинами либо зубьями позволяет расширить номен .латуру материалов и увеличить длительность их хранения.

При работе рыхлительного элемента в нижней зоне, т,е, непосредственно в выпускном конусе бункера, он одновременно очищает внутреннюю поверхность этого конуса, а при подъеме его вдоль вертикальной оси наружный виток-обод очищает вертикальную часть стенок.

Применение изобретения обеспечивает устойчивый выпуск материала на всем протяжении опорожнения бункера, что особенно важно в условиях, когда требуется дозирование, исключает Перемешивание материала и его истирание, исключает возможность вращения всей массы материала без рыхления, обеспечивает механическую очистку внутренней поверхности бункера, позволяет механизировать хранение таких слеживающихся грузов, как сухие тоФормула изобретения

1. Бункер для сыпучих материалов, состоящий из корпуса с крышкой, выпускной участок которого выполнен коническим, и размещенного внутри корпуса по его оси рабочего органа, включающего вал и по меньшей мере дйиа2

Составитель Е. Камаганова

Техред И.Ходанич Корректор М.Максимишинец

Редактор А. Огар

Заказ 4596/23

Тираж 664 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, x . Ужгород, ул. Проектная, 4

5 14 варные дрожжи, мука из отходов. томатного производства, которые в настоящее время либо используются при хранении навалом, что не обеспечивает их сохранность, либо хранятся и перевозятся в мешках, что требует больших расходов на затаривание и растаривание, и, кроме того, сокращает расход энергии на рыхление.

23462

6 один рыхлительный элемент, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повьцпения эффективности сводообруше5 ния за счет рыхления и обрушения ма« териала по всему объему бункера, вал рабочего органа вшполнен гибким и смонтирован с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, рыхлительный элемент представляет собой цнлиндроконическую пружину, угол конуса которой равен углу конусности выпускного участка корпуса, при этом меньшее основание пружины укреплено на койце вала.

2. Бункер по п.I о т л и ч а юшийся тем, что на поверхности пружины закреплены шипы,