Фритта для получения коричневого покрытия

 

Изобретение относится к составам силикатных стекол, применяемых для получения покрытий на изделиях из металла или керамики для антикоррозионной защиты и создания декоративного эффекта. С целью раси1ирения интервала обжига и повыпюния химстойкости фритта содержит, мас.%: SiOo 46,,0; B.O,, 14,1 - 17,0; Ab,O.i 3, 9,0; FeoO:, 3,7--7,7; .MgO 0,2-2,0; CaO 0,3-- 3,0; 9,0-17,5; К-Ю 0,5-1,0; FeO 0,2- 0,8; Znb 1,5-5,0; СгоО.з 0,5-3,0. Температура варки фритты 1250-1350°C, температурный интервал обжига 780 -860°С, ТКЛР- Ю IC 65,5-100,6; температура размягчения 470-535°С; химическая устойчивость к 4%-ной CH.jCOOH - класс А и потери в весе при кипячении в 10%-ной Н.Х Оз 7,9-12,3%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU» 1423515 А 1 с® 4 С 03 С 8/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ l4 ОТКРЫТИЙ (21) 4147917/31-33 (22) 17.11.86 (46) 15.09.88. Бюл. № 34 (71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) Д. Ф. Ушаков, В. П. Рязанова и Н. А. Патковская (53) 666.293.52 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 715519, кл. С 03 С 8/06, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 1113364, кл. С 03 С 8/04, 1984. (54) ФРИТТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОРИЧНЕВОГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к составам силикатных стекол, применяемых для получения покрытий на изделиях из металла или керамики для антикоррозионной защиты и создания декоративного эффекта. С цельк) расширения интервала обжига и повышения химстойкости фритта содержит, мас.%:

SiO> 46,0 — 55,0;  >O;) 14,1 — 17,0; Al>O,) 3,0—

9,0; Fe О: 3,7 — 7,7; MgO 0,2 2,0; СаО 0,3-3,0; Ха О 9,0 — 17,5; К О 0,5 — 1,0; FeO 0,2 ——

0,8; ZnO 1,5 — 5,0; Cr>Oä 0,5 3,0. Температура варки фритты 1250 — !350 С, температурный интервал обжигd 780 — 860 С, ТКЛР 10 К 65,5--100,6; температура размягчения 470- -535 С; химическая устойчивость к 4%-ной CH3COOH — класс А и потери в весе при кипячении в 10%-ной

НХОз 7 9 — 1о 3%. 2 табл.!

423515

Изобретение относится к составам силикатных стекол, применяемых для получения покрытий на изделиях из металла или керамики, для антикоррозионной защиты и создания декоративного эффекта, и может применяться для получения различных оттенков коричневого цвета на деталях архитектурно-строительного назначения, бытовой посуде, изделиях электробытового машиностроения, торгового оборудования и т.д.

Целью изобретения является расширение интервала обжига и повышение химстойкости.

Химические составы фритт для получения коричневого покрытия приведены в табл. 1.

Свойства фритт и эмалевых покрытий приведены в табл. 2.

Производство данных фритт позволяет использовать натриевую геллефлинту или отходы ее переработки после получения обезжелезненного концентрата, или отходы производства железорудного су перкон центрата в количестве 50 — 60 мас. ч. на 100 мас. ч. фритты.

Для получения заданного состава фритт дополнительными шихтными материалами служат обычно применяемые для этих целей матсриа Ihl: кварцевый песок, бура, сода, оксид цинка и оксид хрома или хромовая руда.

При изготовлении фритты эмали, для получения покрытия па стали, состава 2 (табл. 1) применяют шихту следующего состава, кг па 1 т фритты:

Отходы производства железорудного 600

cyIlepI.oIIIIeI-; rpa1.а

Кварцевый песок 100

Десятиводная бура 385

Кальцинировацпая сода 150

Оксид хрома 100

Оксид цинка 15

Используют отходы производства железорудного концентрата следующего состава по анализу, мас.ф: SiO 73 8; Al 01 5 3;

Рег01 4,3; FeO б,б; Mg0 2,0; Са0 2,4; Ха О

1,2; К 0 1,3, п.п.п. 2,8.

Для производства фритты состава 3 используют шихту следующего состава, кг на 1 т фритты:

Отходы производства обезжелезненпого концентрата из геллефлинты 505

Кварцевый песок 205

Бура, десятиводная 410

Хромовая руда 30

Оксид цинка 50

В данном случае используются отходы производства концентрата из геллефлинты состава по анализу, мас.Я: SiOp 61,2; А120з

16,6; Ге20з 1,2; FeO 6,8; MgO 2,5; СаО 2,8;

Na O 3,8; К20 1,6 и п.п.п. 2,5.

Варку фритт осуществляют в горшковых или промышленных печах при 1250—

1350 С в течение 1 — 1,5 ч. !

О Грануляцию осуществляют выливанием в проточную холодную воду, что облегчает последующий помол при изготовлении шликера.

Эмалевый шликер наноСят на наружную сторону посудных изделий из стали по обычной технологии силикатного эмалирования— методом окунания.

Составы эмалевых фритт отличаются от известного более широким интервалом обжига, высокой химстойкостью, получением

20 покрытий от темно- до светло-коричневого оттенков. Использование предлагаемого изобретения позволяет получить покрытие коричневого цвета без применения токсичных компонентов (фтора).

Использование геллефлинты и отходов ее переработки после получения обезжелезненного концентрата, а также отходов производства железнорудного суперконцентрата, в составах эмалевых фритт позволяет снизить энергетические затраты при варке фритты, а также способствует утилизации отходов производства и использованию недефицитного сырья.

Ф о рм у г а изо бретения

Фритта для получения коричневого покрытия, включающая SiOg, Вг01, А1 01, Fe O3, MgO, CaO, Na2O и К О, отличающаяся тем, что, с целью расширения интервала обжига и повышения химстойкости, она дополнительно содержит FeO, ZnO

4о и Сг201 при следующем соотношении компонентов, мас.Я: . !гО 46,0 — 55,0

В 01 14,1 170

А1,0, 3,0 — 9,0

Ге20з 3,7 в 7,7 м о 0,2 — 2,0

СаО 0,3 — 3,0

Ма20 9,0 — 17,5

К20 0,5 — 1,0

FeO 0,2-0,8

$p ХпО l,5-5,0

Сгг01 0,5-3.0

1423515

Компоненты

S i0à

53,-4

54,3

55,0

177,0

15,1

14,5

14,1 в,о, 8,5

9,0

3,2

3,0

7,8

3,7

6,4

4,3

0,8

0,8 о, 0,6

ТеО

3,О

1,5

0,5

1,0

Сг О,о

0,5

1,2

0,2

Xg0

3,0

1,3

0,3

Сао

2,0

5,0

1,5

3,5

7.по

9,0

9,5

15,5

17,5

11а го

0,5

0,5

0,9

1,0 к,о

Таблица 2

Свойства

3 4

65,5

67,5

95,5

100,6

Температура варки фритты, С

530

535

505

470

Светло Темно

Темно кор.

Светло кор, кор. кор. г. з

Fe 0

Термический коэффициент линейного расширения, 10 " К

Температурный интервал обжига, С

Температура начала размягчения, С (по дилатометрическим данньы) Цвет покрытия, визуально

Состав фритт11. в мас.

Г- 1 1

Состав фритт (780-860 780-860 780-860 780-860

1250-1300 1250-1300 1300 †13 1300 †13

1423515

Продолжение табл. 2

Свойства

8,1

7,9

11,7

12,3

Составитель Т. Трифонова

Редактор Т. Лазоренко Тех ред И. Верес Корректор М. Максимишинеп

Заказ 4600/26 Тираж 425 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Химическая устойчивость покрытия по ДХ N 51150 проба "пятном"

4Х-ной СНзCOOH потери массы при кипячении в 107-ном HN03 за 2,5 ч мг/см

Состав фритт

) 2 (3