Способ производства стальных полос

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в цехах по производству холоднокатаной ленты и листа с высокими требованиями по прочности и пластичности . Цель изобретения - повышение прочности и пластичности стальных полос. После холодной прокатки полосы наматывают в рулон с натяжением 0,4- 0,9 от предела текучести материала и в намотанном Состоянии проводят их отпуск при 370-440°С. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (1!) 151; .! С 21 D 9/46, 1/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4157195/31-02 (22) 08.12.86 (46) 15.09.88. Бюл. 11 34 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова и Магнитогорский металлургический комбинат им, В.И.Ленина (72) И,И.Ощеверов, П.Н.Смирнов, Л.С.Белевский и А.А.Титова (53) 621.785 ° 79(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1242267, кл. В 21 В 1/22, 1985. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНЫХ

ПОЛОС (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в цехах по производству холоднокатаной ленты и листа с высокими требованиями по прочности и пластичности. Цель изобретения — повьппение прочности и пластичности стальных полос. После холодной прокатки полосы наматывают в рулон с натяжением 0,40 9 от предела текучести материала и в намотанном состоянии проводят их отпуск при 370-440 С. I з.п. ф-лы, 1 табл.

1423610

Изобретение относится к прокатному производству и может быть испольэоваЛо в цехах по производству холоднокатаной ленты и листа с высокими требова5 ниями по прочности и пластичности.

Цель изобретения — повышение прочностных и пластических свойств стальных полос.

В цехе холодной прокатки, содержа- 10 щем пятиклетевой непрерывный стан

630 и одностопные колпаковые печи для обработки рулонов, производят полосы иэ стали марки 65Г толщиной после холодной прокатки 0,7-1,2 мм и шириной 15

250-465 мм. Относительное обжатие при прокатке составляет 5-50 . Натяжение полос при намотке на барабан моталки регулируют в пределах от нуля до

150 кН. После намотки полос в рулоны 20 о проводят их отпуск при 350-500 С.

После термообработки металл испытывают и определяют временное сопротивление разрыву (G ) и относительное удлинение (E ).

25 ,В процессе холодной прокатки на различных рулонах устанавливают различные уровни натяжения и проводят отпуск, изменяя температуру нагрева.

Результаты испытания полос поед- 30 ставлены в таблице.

Натяжение полосы при прокатке устанавливают в кН, определяют удельное натяжение (бн) как отношение натяжения к площади сечения полосы и определяют уровень натяжения (Кн) как отношение удельного натяжения к условному пределу текучести (6 ) наматываемой . полосы.

Отклонение от предложенных режимов 40 вызывает снижение прочности (опыты 2 и 8), либо приводит к частым порыпам полосы и невозможности намотки ее в рулон (опыт 4), либо не удается получить требуемую пластичность полосы 45 (опыт 6).

Намотка полос в рулоны с натяже— нием 0;68-0,85 предела текучести (известный способ) позволяет уменьшить серповидность полос и их плоскостность. Однако сам по себе такой способ производства стальных полос не обеспечивает сочетание высоких прочностных и пластических свойств, в первую очередь, при производстве полос из средне- ..и высокоуглеродистых марок сталей. После холодной прокатки и намотки полос в рулон с натяжением 0,6-0,9 предела текучести полосы толщиной 0,7-1, 2 мм из стали марки

65Г имеют временное сопротивление разрыву (G ) в пределах 800-900 МПа при относительном удлинении (84) 1-2, т.е. полосы имеют низкую пластичность и недостаточную прочность.

При производстве стальных полос по предлагаемому способу, т.е. намотке с натяжением 0,4-0>9 предела текучести и последующей термообработке при

370-440 С, получают полосы c G 9601020 МПа при 84 10-12 ., т.е. с сочетанием высокого уровня пластичности и прочности. Полосы с такими свойствами позволяют заменить менее прочные и пластичные полосы более прочными и пластичными с меньшей площадью поперечного сечения и тем самым получить экономию металла.

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

l. Способ производства стальных полос, преимущественно из средне- и высокоуглеродистых сталей, включаюший холодную .прокатку заготовки и намотку полос в рулоны с заданным натяжением, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных и пластических свойств стальных полос, после намотки полос проводят их Отпуск при 370-440 С.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что натяжение полос при намотке проводят при напряжениях

0,4-0,9 от предела текучести материала после холодной прокатки.

1423610

Размер сечения поР, кН

Опыт Марка стали

Темпера-;ура наг оева меУдельно е натяжелосы мм ние

1,2 х 450 0,4

l,2 х 450 0,3

I,0 х 400 0,9

518

400

65Г

400

427

790 10

408

420

1020

1,О х 400 0,95

301

990

950 2

360

289

440

101 0 l 2

2I2

450

810 13

170 к

Частые порывы при прокатке.

Низкая пластичность полосы, требуется увеличение сечения полосы.

Составитель B.Êèòàéñêèé

Редактор Н.Киштулинец Техред Л.Сердюкова Корректор М.Максимишинец

Заказ 4609/31 Тирах 545

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскел наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

2 65Г

3 65Г

4 65Г

5 65Г

6 65Г

7 65Г

8 65Г

08 х 380 07

0,8 х 380 0,7

0,7 х 300 0„6

0,7 х 300 0,6