Шихта для производства углеродсодержащих железорудных брикетов
Изобретение предназначено для производства углеродсодержащих железорудных брикетов. Целью изобретения является повышение качества готового продукта и эффективности использования вторичных железои углеродсодержащих ресурсов. Шихта содержит шламы металлургического производства, колошниковую пыль и окалину nph следующем соотношении, мас.%: шламы металлургического производства 30-50, колошниковая пыль 20-40, окалина 20- 40. 1 табл.
ССЮЭ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ Х
РЕСПУБЛИК
»191 (И1
А1
»511 4 С 22 В 1/14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕНИЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕИИЙ И ОТКРЫТИЙ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4124941/23-02 (22) 29,09.86 (46) 15.О9.88. Бюл. ¹ 34 (71) Институт черной металлургии (72) З.И.Некрасов, В.Ф.Мороз, В.И,Негода и Б,Г.Рудовский (53) 622.788.32(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
И 630301, кл. С 22 В 1/14, 1975, (54) ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ БРИКЕТОВ (57) Изобретение предназначено для производства углеродсодержащих железорудных брикетов. Целью изобретения является повышение качества готового продукта и эффективности использования вторичных железо- и углеродсодержащих ресурсов. Шихта содержит шламы металлургического производства, колошниковую пыль и окалину пф» следующем соотношении, мас.Х: шламы металлургического производства 30-50, колошниковая пыль 20-40, окалина 2040. ) табл.
1423612
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при окусковании железосодержащих отходов металлургической промышленности.
Цель изобретения — повышение качества готового продукта и эффективности использования вторичных железои углеродсодержащих ресурсов. l0
Для получения брикетов с высокими металлургическими свойствами необходимо наличие в шихте общего приведенного железа Hp ниже 55/, углерода
7-107. при основности 1,1 — 1,2. l5
Для получения брикетов методом горячего прессования исходные компоненты применяются с крупностью их образования. Схема переработки шихты может состоять из предварительного обез-20 воживания шламов до -"0-307,, например, в вакуум-фильтрах, смешения шламов в барабанном смесителе с более сухими компонентами и горячими брикетами (совмещаются процессы смешения и суш- 25 ки компонентов с охлаждением брикетов), отделения шихты от брикетов, например, на вибрационном грохоте, Полученная в смесителе высушенная пихта подвергается восстанонительно- 30
-,епловой обработке при 875-100() С в восстановительном агрегате, например врап)аюшейся печи. В качестве восстановителя используется углерод шихты.
Восстановленная до вюстита или час 35 тично металлиэованная шихта направляется на прессование, которое производится в валковых прессах прн 800850 С и давлении,l(О МПа.
Пример. Использовали о) щеэ»- 40 водской шлам, представляющий собой смесь, состоящую из 30-40% агломерационного, 35-40% доменного и 25-307 сталеплавильного шлемов, 45
Из шлама (((!), колошниковой пыли (КП ) и окалины (OK >приготовляли шихты, которые затем подвергали восстановительно-тепловой обработке в лабораторной вращающейся печи при 875 C в течение 1 ч, после чего из них получали брикеты горячим прессованием.
В качестве восстановителя использовали углерод, содержащийся в КП и 1Ц.
1))икта составляется таким образом, чтобы после восстановительно-тепловой обработки в ней содержалось 4-67. остаточного углерода, который запрессовывается в брикет и используется в доменной печи как заменитель кокса в качестве восстановителя.
Прочность полученных брикетов представлена в таблице.
Состав исходной шихты Прочность брикетов на сжатие, кН/обр!
5 ()(+ 40.. KII + 45/ ОК
6,80
6 5
207, Ш + 407, КП + 407, ОК
30i (Il + 507, КП + 207. ОК
5,9
7,80
40i (ц + 20/ КП + 407 ОК
4()% ()1 + 407, КП + 207. ОК
457 () +407 КП + 15/ AK
8,00
5950
6,9
507. И + 10% КП + 407, ОК
8,00
50/ ) 1 + 207. КП + 307. ОК
607. 1 1 + 207: КП + 207Ä OK
7,0
Формула изобретения (()икта для производства углеродсодержащих желеэорудных брикетов, включающая шламы металлургического
Брикеты, изготовленные из восстановленной шихты, имели прочность на сжатие 8 кН/обр, тогда как металлизованные на 20-307, окатьппи их известной шихты имели прочность 1,52,7 кП/обр. Брикеты иэ металлизованной до такой же степени пихты имеют прочность 40 кН/обр и более, при этом металлизованные брикеты не разрушаются, а пластичес -.t деформируются.
При испытан;.ях по ГОСТ !9575-84 и ГОСТ 21707-76 установлено> что брикеты иэ отходов . .еталлургического производства и еют высокие металлургические свойства. Выход фракций составил 0-0,5 мм 67, 0,5-5 мм отсутствует, +10 мм 947, т.е, брикеты при испытаниях практически не разрушаются, а происходит лишь их истирание по ос.трым кромкам и образующим цилиндра, форму которого имеют брикеты, Истираемость брикетов на вюститной связке (выход фракции 0-0,5 мм) значительно ниже, чем у агломерата H окатышей, 542
30-50
20-40
20-40 (к алина
Составитель А.Истомин
Редактор Н.Киштулинец Техред д.Сердюкова
Корректор Н Король
Заказ 4609/31 Тираж 595
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская ням., д. 4/5
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Пооектная, 4 производства, колошниковую пыль и окалину, о т л и ч а ю m а я с я тем, что, с целью повышения качества готового продукта и эффективности использования вторичных железо- и углеродсодержащих ресурсов, она содер3612 жит укаэанные компоненты в следующем соотношении, мас.K:
Шламы металлургического производства с
Колошниковая пыль
