Способ спекающего обжига руд и концентратов

 

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения агломерата спекающим обжигом руд и концентратов в фильтрующем слое. Цель изобретения - повьшение производительности процесса . Изобретение осуществляют следующим образом. Сульфиднзгю шихту загруж жают в аглочашу и зажигают с поверхности газовой горелкой при фильтрации воздуха через слой шихты. Скорость фильтрации воздуха 2 м/мин, температура горения 1230 К, время горения 1 мин. После этого принудительное пропускание воздуха через слой пшхты прерывают на 0,25-0,7 мин, после чего возобновляют пропускание воздуха через слой со скоростью 25 м/мин до завершения процесса обжига при температуре 673 К. 1 табл. i (/ С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) б11 4 С 22 В 1/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСЛНИК ИЗОБРЕтениЯ j ;;,,,, Н A BTGPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4122642/31-02 (22) 23.06.86 (46) 30.05.88. Бюл. Ф 20 (71) Северо-Кавказский горно-металлургический институт (72) В.П. Рязанов и В.М. Богомолов (53) 669.213.3(088.8) (56) Заявка Англии У 1265621, кл. С 22 В 1/20, 1972.

Авторское свидетельство СССР

Ф .175864, кл. С 22 В 1/14, 1945. (54) СПОСОБ СПЕКАЮЩЕГО ОБЖИГА РУД И

КОНЦЕНТРАТОВ (57) Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения агломерата спекающим обжигом руд и концентратов в фильтрующем слое. Цель изобретения— повышение производительности процесса. Изобретение осуществляют следующим образом. Сульфидную шихту загру жают в аглочашу и зажигают с поверхности газовой горелкой при фильтрации воздуха через слой шихты. Скорость фильтрации .воздуха 2 м/мин, температура горения 1230 К, время горения 1 мин. После этого принудительное пропускание воздуха через слой шихты прерывают на 0,25-0,7 мин, после чего возобновляют пропускание воздуха через слой со скоростью

25 м/мин до завершения процесса об- д жига при температуре 673 К. 1 табл.

»99363

Изобретение относится к металлургии и может быть использованд при получении агломерата обжигом руд и концентратов в фильтрующем слое.

Цель изобретения — повышение производительности процесса.

Способ осуществляют следующим образом.

Проводят спекание свинцовой суль( фидной шихты, содержащей 7,69Х серы, методом прососа воздуха через слой.

Шихту загружают в аглочашу и зажигают с поверхности газовой горелкой.

Зажигание проводят при скорости филь- !5 ( трацин воздуха через слой материала

2 м/мин, температуре 1230 К в течение 1 мин.

После этого прерывают перемещение в слое зоны горения в течение 0,45 мин 20 путем отключения принудительного пропускания воздуха через слой, причем контроль за перемещением в слое зоны горения осуществляют визуально. Затем включают принудительное пропускание 25 воздуха через слой со скоростью

25 м/мин до завершения процесса спекающего обжига, который прекращают

1 при 673 К на нижнем горизонте слоя, после чего окончательно отключают принудительное пропускание воздуха.

Готовый материал разгружают, анализируют и подвергают испытаниям на ( прочность, пористость и выход годного материала. 35

Рез ульта ты о суще ствле ния предло1

,женного способа приведены в таблице, ( (Как видно из данных таблицы, при отклонении от предлагаемого времен- 40 ного интервала прекращения перемещения зоны горения в слое (0,250,7 мин) в сторону уменьшения не выдерживаются такие показатели, как выход годного агломерата ((707.) и его 45 прочность (607), а при его превышении повышается содержание остаточной серы ()1,27) и снижается пористость ((301) .

Достижение эффекта по производительности в предлагаемом способе объясняется следующим, При воспламенении топлива шихты за счет пропускания через нее воздуха в слое формируется "горячая зона", в которой скорость воспламенения граничных с ней неспеченньгх слоев не совпада-. ет со скоростью протекания теплообменных процессов. Вследствие указанного несовпадения уже в начальный момент после зажигания шихты горячая эона имеет определенную {15 мм и более) протяженность по высо ге слоя.

В процессе дальнейшего спекания горячая зона постоянно увеличивается до

100 мм и более, вследствие чего растет газодинамическое сопротивление слоя, а следовательно, снижаются cicoрость пропускания воздуха и уровень достигаемых температур, что обуславливает снижение производительности процесса и качества получаемого продукта. При прохождении материала над зоной машины при отключенном принудительном пропускании воздуха через слой происходит прекращение перемещения в слое зоны горения топлива шихты. При последующем прохождении материала над зоной машины, где воздух пропускается через слой в направлении неспеченного слоя, процесс теплообмена в слое в системе гаэ— твердое (материал) возобновляется немедленно, в то время как воспламенение топлива шихты происходит с запаздыванием, обусловленным необходимостью нагрева граничного с горячей зоной слоя до температуры воспламенения топлива. Зто обстоятельство определяет сокращение горячей зоны и улучшение газодинамических характеристик спекаемого слоя материала, а следовательно,и увеличение производительности процесса.

Прерывание перемещения в слое зоны горения непосредственно после зажигания обусловлено следующим. Сразу после зажигания протяженность горячей зоны минимальна по сравнению с ее величиной на любом другом горизонте слоя в процессе спекания. При прерывании перемещения зоны горения сразу после зажигания и последующем принудительном пропускании воздуха происходит максимальное приближение зоны теплообмена к зоне горения и, следовательно, максимальное уменьшение горячей зоны, Подобного нельзя достигнуть на других горизонтах слоя по причинам, изложенным выше.

При выполнении способа в производственных условиях контроль за движением в слое зоны горения можно осуществлять, например, визуально через прозрачные огнеупорные "гляделки", 1" л

ИР1 мин

6щ у т/м в 1 сут

Вг,Ж

1, 1О 36,3

1,14 35,4

1, 15 34,2

54,3

39,1

67,1

45,3

66,2

55,8

0 05

60,8

56,3

68,3

0,10

0,25

32 3

60,7

62,9

1,13

70,7

61,2

1, 12

31,9

71,5

65,1

0,35

62;5

1,13 32,5

1,16 31,7

1, 18 30,4

0,45

72,3

64,7

0,60 63,9

61,4

70,9

60,8

72,1

63,0

0,70

28,6

1,23

72,4

0 90

59,3

62,1

1,40 55,4

71,4

1,22

27,8

63,3

26,5

2,00

62,9

1,27

50,2

73,5

74,9

46,2

2,50

64,7

3,00 42,6

27,9

1,32

64,9

74,6

3 50

1,34

37,9

26,3

65,7

77,5

Составитель Н. Тумин

Техред М.Дидык

Корректор И. Эрдейи

Редактор И. Сегляник

Подписное

Тираж 594

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2648/30

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 1399363

4 установленные в бортах паллет агло- формула изобретения машины. Способ спекающего обжига руд и концентратов, включающий зажигание

Производительность процесса агло. — 5 слоя движущегося материала с прососом мерации по известному способу состав- через него воздуха и без прососа о T ляет 40,2 т/M2 в сутки. л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности проТаким образом, предложенный спо- цесса, движение материала без прососа соб позволяет увеличить производи- 10 воздуха осуществляют в течение.0 25тельность процесса агломерации в пол- 0,7 мин непосредственно после зажитора раза. гания.

J 1