Способ производства офлюсованных окатышей из сернистых железорудных концентратов

 

Изобретение относится к окускованию железорудного сырья в черной металлургии. Цель изобретения - повышение качества окатьшей и степени удаления серы. Цель достигается за счет укладки окатышей в 3-7 слоев, причем в верхний слой уютадывают окатыши , содержащие 0,2-5,0% MgO, и основность слоев изменяется от 1,2 - 1,8 д.ед. для нижнего слоя с уменьшением на 0,2-0,6 д.ед. в каждом вышележащем слое при содержании серы в концентрате от 0,001 до 0,1%, от О,1 до 0,3 д.ед. для нижнего слоя, от 0,9 до 3,0 д.ед. для среднего слоя и от 0,5 до 0,8 д.ед. для верхнего слоя при .содержании серы в концентрате 0,1-1,0%. 3 табл. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1397517 (51) 4, С 2с В 1/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4165892/23-02

{22) 22,12,86 (46) 23,05.88. Бюл, и - 19 (71) Научно-исследовательский и проектный институт IIQ обогащению и агломерации руд черных металлов (72) В.Ф. Гилунг, Ф,М, Журавлев, Л.А, Дрожилов, Ф,А. Рябоконь, В,И. Ивин, А.Н, Воробьев, А,И. Перепелицин и Т.Я. Иальппева (53) 66.099.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 727700, кл. С 22 В !/16, 1980. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛЮСОВАННЫХ

ОКАТЫШЕЙ ИЗ СЕРНИСТЫХ ЖЕЛЕЗОРУДНЬИ

КОНЦЕНТРАТОВ (57) Изобретение относится к окускованию железорудного сырья в черной металлургии, Цель изобретения — повышение качества окатьппей и степени удаления серы. Цель достигается за счет укладки окатышей в 3-7 слоев, причем в верхний слой укладывают окатыши, содержащие 0,2-5,0Х Mg0 и основность слоев изменяется от 1 2

°

1,8 д.ед. для нижнего слоя с уменьшением на 0,2-0,6 д.ед. в каждом вьг шележащем слое при содержании серы в концентрате от 0 001 до 0,17., от

0,1 до 0,3 д.ед. для нижнего слоя, от

0,9 до 3,0 д.ед. для среднего слоя и от 0,5 до 0,8 д.ед. для верхнего слоя при содержании серы в концентра- сп

Я те 0,1-1,0X.. 3 табл.

1397517

30

Изобретение относится к ок, скованию желеэоружного сырья в черной металлургии.

Цель изобретения - повышение качества окатышей и степени удаления серы.

Пример 1 (для малосернистых концентратов). Получение сырых окатышей осуществляют на шести окомкователях, причем каждые два окомкователя настраивают на производство окатышей заданной крупности: 8-12, 12-16 и

16-?О мм. Окатыши крупностью 8-.12 мм .офлюсовывают до основности 1,2, крупностью 12-16 и 16-20 мм офлюсовывают до основности, равной 1,0 и 0,6„ соответственно. Производительность всех окомкователей выдерживают одинаковой.

Средняя основность окатышей составляет 0,93. Кроме того, окатыши крупностью 16-20 мм содержат 1,2% оксида магния, что достигается применением в качестве флюса для этих окатышей доломитизированного известняка, После окомкователей окатыши каждой фракции подают на общий конвейер и с помощью роликового укладчика загружают слоями на тележки обжиговой конвейерной машины. Роликовый укладчик необходимо модернизировать следующим образом.

Щели между первыми роликами на укладчике устанавливают сначала 8 мм для отсева мелочи. Затем между насколькими {например, пятью роликами ) щель устанавливают шириной 12 мм,, а между следующими l6 мм. Нр>. перемещении окатышей по роликовому укладчику в начале происходит отсев мелочи, saтем последовательная послойная укладка. Внизу слоя находятся самые мелкие окатыши с возрастанием крупности в вышележащих слоях, а вверху самые крупные окатыши, офлюсованные доломитизированным известняком основностью, равной 0,6, Максимально допустимая температура обжига окатыш|ей верхнего слоя составляет 1350 Ñ, в то время., как при загрузке окатышей основностью

0,93 (средняя по слою) температура обжига составляет 1260 С, Таким образом, на границе слой-постель достигается температура 1200 С и более, обеспечивающая значительное улучшение степени десульфурации и прочностных свойств окатышей нижнего слоя.

После термообработки при разгрузке слои ока гышей разной осIIQBHQOTH смешиваются и представляют собой усредненную однородную массу.

Пример 2 (для концентрата с высоким содержанием серы, .О,"-0,4%).

0KBTbEIH Kp éHO T I0 8 — 12 мм осчовность 0,2, окатыши крупностью

12-16 и 16-20 мм имеют основность 1,4 и 0,8 соответственно, Окатыши основкостью 0,8 мм офлюсованы доломитом и содержат 3,0% оксида магния, Загрузка на обжиговую машину осуществляется аналогично примеру 1. Внизу слоя расположены ниэкоосновные окатыши, вверху — основностью 0,8 с оксидом магния. Температура обжига таких окатышей составляет 1300 С, следовательно, на границе слой-постель она равна 1150-1200 С, что вполне достаточно для активной десульфурации мел-. ких низкоосновных окатышей и получения прочных обожженных окатышей, l

Параметры осуществления способа представлены в табл, l и 2, Положительный эффект, достигаемый при исследовании изобретения, представлен в табл, 3.

Формула изобретения

Способ производства офлюсованных окатышей из сернистых железорудных концентратов, включающий получение сырых окатышей, укладку их слоями по крупности, обжиг на конвейерной машине, отличающийся тем, что, с целью повышения качества окатышей и степени удаления серы, окатыши укладывают в 3-7 слоев, причем в верхний слой укладывают окатыши, содержащие 0,2-5,0% МдО, и основность слоев изменяется от l,2-1,8 д.ед. для нижнего слоя с уменьшением на 0,2

0,6 д.ед„ в каждом вышележащем слое при содержании серы в концентрате

0,001-0,1%, от 0,1 до 0,3 д.ед. для нижнего слоя, от 0,9 до 3,0 д.ед. для среднего слоя и от 0,5 до

0,8 д.ед. для верхнего слоя при содержании серы в концентрате 0,1-1- 0%.

139751 7

Прочность окатышей

Параметры

Степень десульфурации окатышей

Х на сжатие, кг/ок

Количество слоев обжигаемых окатьппей

250

256

260

Массовая доля оксида магния в верхнем слое окатьппей, 7, 0,2 80

210

3,.0 98

3l 5

5,0 98

221

1,2 81

1,5 88

1,8 86

206

220

217

Уменьшение основности

0,2 84

0,6 87

201

21 0

Основность слоя окатышей из высокосернистого концентрата, д.ед,. нижнего 0,1 97

208

0,2 90

2)9

206

0,3 80.

Основность нижнего слоя д.ед, в каждом вышележащем слое, д.ед

Таблица1

1397517 верхнего

0,5

262

0,8 84

256 средних

0,9

244

2,0 84

3,0 83

225

2ОО

Окатыши из низкосернистого концентрата.

Т а б л и ц а 2 Массовая доля серы Массовая доля серы в в концентрате 0,45% (концентрате 0,01%

-1Слой

Крупность окатышей, MM

ОсновМассовая доля окОснов- Массовая ность 1 доля окси1

1 ед. да магния, % ность ед. сида магния, %

1,18

0,4

3,06

0,80

0,6

0,9

0,8

l4-16

1,0

1,2

2 12-14

1 (низ) 8-12

1,2

0,10

Таблицa3

Концентрат

Известный способ Предлагаемый способ

Степень

Степень

Высокосернис тый (0,45% Б) I 84

252

88,2

Низкосернистый (0,01% 8) 196

270

В11ИИПИ Заказ 2569/28 Тираж 594 Подписное

Iроизв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

18-20

16-18

Прочность на сжатие, кг/ок десульфурации

Прочность на сжатие, кг/ак десульфурации, %