Линия металлизации проката

 

Изобретение относится к технике нанесения металлизационньос покрытий электродуговым способом. Цель допол Нительного изобретения - повышение качества за счет обеспечения равномерности покрытия по периметру профиля проката. При включении привода через цепную передачу 9, расположенн то на секциях, сообтается поступательное движение обрабатываемому изделию, которое последовательно проходит камеру очистки и камеру металлизации. Ку-, лачок 13 от двигателя вращается и передает колебательное движение раме 2 через щатун 20, кривошип 19, тягу 17, кулису и ролик 14. Профиль паза кулачка 13, по которому движется рэлик 14, рассчитан так, что угловая скоскорость колебания раьи 2 в каждьпЧ момент времени обеспечивает нанесение слоя покрытия одинаковой толщины по тс ему периметру обрабатываемот о изделия , например швеллера. Заког. изменения профиля паза кулачка 13 соответствует закону изменения угла, которьш связывает oci струи напыляемого металпа с поверхностью изделия. Такое конструктивное вьтолнение линии сокращает расход напыляемого металла и обеспечивает равномерность толщины слоя покрытия по всему периметру обрабатьтаемого изделия. 2 ил. $ Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1!) А2

„„ 4 с 23 с 5/00 (°

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКРЧГФ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ Т СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (6!) 1235987 (21) 4175004/23-02 (22) 05.01.87 (46) 15.09.88. Бюл. Ф 34 (71) Государственный на очно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов и иэделий и Научно-исследовательский институт санитарной техники и оборудования зданий и сооружений (72) И.И.Ланда, Ю.П.Кравченко, Э.Б.Горовец, И.И.Романюк, E.Ã.Âàëüñкий, Е.В.Безнесильный и В.С.Ткачев (53) 621.793.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1235987, кл. С 23 С 4/00, !985. (54 ) ЛИНИЯ МЕТАЛПИЗАЦИИ ПРОКАТА (») Изобретение относится к технике нанесения металлиэационных покрытий электродуговым способом. Цель дополнительного изобретения — повышение качества за счет обеспечения равномерности покрытия по периметру профиля проката. При включении привода через л-л цепную передачу 9, расположенную на секциях, сообшается поступательнсе движение обрабатываемому изделию, которое последовательно проходит камеру очистки и камеру металлиэации. Кулачок !3 от двигателя вращается и передает колебательное движение раме

2 через шатун 20, кривошип 19, тягу

17, кулису и ролик 14. Профиль паза кулачка 13, по которому движется ролик !4, рассчитан так, что угловая скоскорость колебания рамы 2 в кажр-тбй момент времени обеспечивает нанесение слоя покрытия одинаковой толшины

I. по зсему периметру обрабатываемого из делия, например швеллера. Закон изме- Я нения про риля паза кулачка 13 соответствует закону изменения угла, который связывает осЕ струи напыляемого металла с поверхностью изделия. Такое 1 конструктивное выполнение линии сокращает расход напыляемого металл» и обеспечинает равномерность толщины слоя покрытия по всему периметру обрабатываемого изделия. 2 ил, 1423623

Изобретение относится к технике нанесения металлизационных покрытий электродуговым способом, Цель изобретения — повышение ка5 честна эа счет обеспечения равномерности покрытия по периметру профиля проката.

На фиг. 1 - линия металлизации проката, вид сверху; на фиг. 2 — р,аз- lð реэ Л-A на фиг, 1.

Линия металлизации проката состоит иэ основания 1, на котором смонтирована рама 2 механизма продольной подачи. !"!еханизм продольной подачи сос- !5 томгг иэ секций: головной 3, двух средних 4 и концевой 5. На секциях смонтированы блоки роликов 6, ориентирующие изделия в нужной плоскости. Н» головной секции 3 смонтирован привод продольной подачи 7, который передает движение швеллеру 8 через цепную передачу 9.

На основании 1 установлен привод механизма качания, состоящий иэ элек- 25 тродвигателя 10, вариатора ll, выполняющего роль регулятора частоты качания, редуктора 12, На выходном валу редуктора 12 закреплен кулачок 13. Последний имеет паэ, в который входит ролик 14. Еу— лачок )3 с роликом 14 служит регулятором угловой скорости качания. Ролик

14 шарнирно установлен на кулисе 15, которая с помощью пружины 16 удержива35 ет ролик 14 в пазу кулачка 13. Один конец кулисы 15 шарнирно закреплен на основании 1, а второй шарнирно связан с телескопической тягой 17 и пружиной 16 ° Телескопическая тяга 17 предназначена для перевода ролика 14 иэ одного паза кулачка 13 в другой при изменении типоразмера швеллера

8 ° Телескопическая тяга 17 шарнирно соединена с вкладышем 18, который пе45 ремещается по направляющей в кривошипе 19. Перемещением вкладьппа 18 в кривошипе 19 определяется амплитуда колебаний шатуна 20, который посредством шарнирных соединений передает колебательное движение раме 2.

На основании 1 смонтирована камера

21 очистки и камера 22 металлиэации

22. Обе камеры подсоединены к системе аспирации (не показана),.

Линия металлиэации проката работает следующим образом.

Включается привод 7, которьп! через цепную передачу 9, расположенную на секциях 3-5, сообщает поступательное движение швеллеру 8 посредством блоков роликов 6. !!!веллер 8 последовательно проходит камеру 21 очистки и камеру 22 металлизации.

При включении двигателя 10 вращение передается кулачку 13 через вариатор 1! (регулятор частоты) и редуктор 12. Вращаясь, кулачок 13 передает колебательнь е движения раме 2 через шатун 20, кривошип 19 с вкладышем 18, телескопическую тягу 17 и кулису 15, па которой крепится ролик

14. Профиль паза кулачка !3, по которому двигается ролик 14, рассчитан так, что угловая скорость колебания рамнi 2 в каждый момент времени обеспечивает нанесение слоя покрытия одинаковой т лщи ь по всему периметру швеллеру 8.

Для этого закон изменения профиля паза кулачка 13 соответствует закону изменения угла, который составляет ось струи напыляемого металла с поверхностью швеллера 8, Лля каждого типоразмера проката экспериментальным или аналитическим путем подбирается соответетствующии профиль паза кулачка 13. При переходе от одного типоразмера к другому достаточно заменить кулачок 13, Такое конструктивное выполнение линии сокрашаст расход напьгляемого металла и обеспечивает равномерность толщины слоя покрьл ия по всему периметру изделия.

Формула и з о б р е т ения

Линия металлизации проката по авт, св. У 1235987, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьппения качества за счет обеспечения равномерности толщины покрытия по периметру профиля проката, она снабжена регулятором угловой скорости, смонтированным на пригоде поперечного качания и выполненным в виде кулачка с пазом и ролика.

1423623

Составитель В,Комраков

Редактор М.Недолуженко Техред JI,Сердюкова

Корректор В.Бутяга

Заказ 4609/31

Тираж 992

В1!ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыгип!

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4